我廠機修車間在完成正常壓力容器制造任務(wù)的同時，主要承擔(dān)廠內(nèi)壓力容器的焊縫返修任務(wù)。幾個來，共完成各類壓力容器返修任務(wù)300多臺次。由于采取了必要的措施，使焊縫返修合格率達(dá)到100％。具體做法是：
        (1)根據(jù)“壓力容器檢驗報告”、現(xiàn)場情況及技術(shù)資料擬訂合理的返修工藝，經(jīng)工藝評定后，作為返修工作的指導(dǎo)性技術(shù)資料下達(dá)給操作者。
        (2)大力開展焊工培訓(xùn)，提高焊工技術(shù)水平。
        (3)選派有實踐經(jīng)驗、責(zé)任心強且持有該項目焊接合格證的焊工承擔(dān)返修任務(wù)。
        (4)返修前，焊接技術(shù)人員、操作者會同探傷檢驗人員根據(jù)探傷底片并結(jié)合實際情況具體分析缺陷種類、位置及產(chǎn)生原因，當(dāng)焊縫較厚時，還應(yīng)采用超聲波檢驗確定缺陷埋藏深度。
        (5)壁厚較薄的不銹鋼容器使用角向磨光機去除焊縫缺陷，并打磨出坡口(一般選用V形坡口)，具備條件的可以背面清根，進(jìn)行封底焊。
        (6)壁厚較大的容器一般使用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度2～3mm。實際操作時，當(dāng)達(dá)到缺陷所在深度時，應(yīng)邊刨邊認(rèn)真檢查，直到完全清除缺陷為止。打磨干凈，經(jīng)射線檢驗確認(rèn)缺陷已完全清除后，用角向磨光機去除滲碳層并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部應(yīng)圓弧過渡。打磨坡口補焊長度以去除缺陷后兩端各延長30～50mm為宜。
        (7)去除坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物。
        (8)返修后的焊縫應(yīng)與原焊縫均勻過渡，防止脫節(jié)。焊縫余高及寬度應(yīng)與原焊縫一致，且與母材圓滑過渡。
        (9)焊后采用與原容器相同的焊接熱處理工藝對補焊部位進(jìn)行熱處理，一般采用氧一乙炔焰加熱或煤氣火焰加熱，達(dá)到溫度后蓋上石棉布保溫。
        (10)焊后放置24h，經(jīng)宏觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。