在生產(chǎn)勞動中，生產(chǎn)環(huán)境和機(jī)器設(shè)備、勞動工具等存在著某些對勞動者安全、健康不利因素。為了預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，保護(hù)勞動者的安全健康，每個勞動者都必須自覺遵守各種安全制度和操作規(guī)范。

　　一、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，制定有關(guān)制度章程

　　制定安全生產(chǎn)各項管理制度、規(guī)章、消防安全、操作規(guī)程等。主要為：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)工作例會制度、安全生產(chǎn)檢查制度、隱患整改制度、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)制度、勞動防護(hù)用品管理制度、事故管理制度、崗位操作規(guī)程、企業(yè)消防安全制度等。

　　二、全面推行安全生產(chǎn)“三級管理、四級臺帳”制度

　　1、企業(yè)層層分解、落實(shí)，建立企業(yè)安全生產(chǎn)管理及消防安全體系和分層責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。

　　2、建立企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殹⑷罕娏x務(wù)消防隊；

　　3、制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和防火方案，落實(shí)火災(zāi)、爆炸、坍塌、中毒等事故發(fā)生時保護(hù)人員疏散、撤離、搶救等安全措施，并確定專門的負(fù)責(zé)人；

　　4、配備安全設(shè)施、消防器材，落實(shí)定期維護(hù)、保養(yǎng)措施，改善安全條件，經(jīng)常開展安全檢查，及時消除安全隱患，并有記錄；

　　5、建立生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織對員工進(jìn)行安全教育和應(yīng)急救援演練，使其提高安全意識，掌握預(yù)防事故、撲救火災(zāi)及逃生自救互救的一般知識；

　　6、組織事故自救，保護(hù)事故現(xiàn)場，協(xié)助事故原因調(diào)查。

　　三、結(jié)合本單位安全生產(chǎn)工作特點(diǎn)，進(jìn)行安全生產(chǎn)知識的宣傳教育，增強(qiáng)職工的安全意識，組織安全檢查，及時消除各類事故隱患

　　1、生產(chǎn)車間、場所、作業(yè)現(xiàn)場要遵循“輪加罩、軸帶套、臺加欄、洞加蓋”，防止輪、軸、洞、臺等處的被卷入、甩落、滑倒等事故的發(fā)生；

　　2、窖池、陰井、下水道、發(fā)酵池、化漿池、水井等可能有氣體沉積的場所、場地，施工、作業(yè)時要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通風(fēng)等工作。如發(fā)現(xiàn)有人中毒，切不可在無任何防范保護(hù)措施情況下盲目施救；

　　3、鍋、容、管、特等特種設(shè)備、設(shè)施的安全必須符合檢驗(yàn)、維修、使用等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常檢查保養(yǎng)，專人持證操作；

　　4、自備發(fā)電機(jī)組操作人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗；機(jī)房、配電房內(nèi)不得存放柴油、汽油等；廢氣必須排放在室外；

　　5、氣焊作業(yè)的單位，乙炔、煤氣等氣瓶必須與氧氣瓶隔離；

　　6、不得將未經(jīng)處理的帶空氣、水等容器類金屬投入熔爐冶煉；

　　7、不得把220V電源直接接入各類機(jī)床照明設(shè)備；

　　8、油庫設(shè)置必須符合消防規(guī)范，嚴(yán)禁用汽油直接清洗金屬產(chǎn)品；

　　9、在沒有任何防護(hù)措施的情況下，不得移動、維修帶電設(shè)備；

　　10、嚴(yán)禁制造、安裝、使用、乘坐土制貨梯（升降機(jī)）。

　　四、從事故發(fā)生的要素中查找原因，落實(shí)防范措施

　?。ㄒ唬┰斐墒鹿试蛑饕种苯釉蚝烷g接原因

　　1、事故的直接原因：

　　一是機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　(1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　①無防護(hù)裝置。包括無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置；電氣未接地，絕緣不良，無安全標(biāo)志；無防護(hù)柵欄或防護(hù)欄損壞；風(fēng)扇無消音裝置、噪聲大；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。

　?、诜雷o(hù)不當(dāng)。包括機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動部件無防護(hù)罩，防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置松動或調(diào)整不當(dāng)；放炮作業(yè)時，隱蔽所的安全距離不夠或有缺陷；防爆裝置失效或安裝不當(dāng)。電氣裝置帶電部分裸露，失去絕緣，或電線接口不牢松動造成搭殼漏電等。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　①設(shè)計布局不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求。包括通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)備、設(shè)施上有鋒利倒刺等。

　　②強(qiáng)度或穩(wěn)定性不夠。包括機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求；承重設(shè)備穩(wěn)定性不夠，承重時失穩(wěn)等。

　?、墼O(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行j包括設(shè)備帶“病”運(yùn)行，超速、超負(fù)荷運(yùn)行等。

　?、芫S修、調(diào)試、校正不良。包括設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈；廠房失修，作業(yè)場所地面不平等。

　　(3)勞動防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷。包括防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、絕緣鞋等

　?、贈]有發(fā)放必需的勞動防護(hù)用具、用品。

　　②發(fā)放的勞動防護(hù)用品、用具不符合安全要求，起不到防護(hù)作用。

　　 (4)生產(chǎn)(施工)場地作業(yè)環(huán)境不良

　?、僬彰鞑涣肌０ㄕ斩炔蛔慊蚬饩€過強(qiáng)，作業(yè)場所粉塵、煙霧彌漫，視物不清等。

　　②通風(fēng)不良。包括無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低，風(fēng)流短路；車間有毒有害物質(zhì)(氣態(tài)、粉塵等)超標(biāo)，未經(jīng)排放、處理，仍繼續(xù)作業(yè)等。

　?、畚７績?nèi)作業(yè)，作業(yè)場所狹窄，通道不暢。露天采石場沒有剝離、宕面外傾、危石未清理；人員過于密集，安全出口不足或堵塞；生產(chǎn)、貯存危險品的車間與宿舍同在一座建筑物內(nèi)(三合一等)。

　?、茏鳂I(yè)場地雜亂。包括電氣線路、管道布置不當(dāng)，隨意亂拉亂放；工具、制品、材料等堆放不安全。

　　⑤交通運(yùn)輸線路的配置不安全。如車輛等運(yùn)輸工具平行時，無法分道；交會時，無法避讓；彎道或交叉時，無信號或警告標(biāo)志等。

　?、拮鳂I(yè)場所的溫度、濕度、噪音、粉塵等環(huán)境指標(biāo)不當(dāng)，影響正常作業(yè)。

　?、叩孛婊?。包括地面有油或其他液體，冰雪覆蓋，地面有其他易滑物質(zhì)，地面材質(zhì)不防滑等。

　?、噘A存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危險化學(xué)品物質(zhì)貯存裝置有缺陷，安全間距不足等。

　?、岵僮鞴ば?、工藝設(shè)計不當(dāng)或配置不齊全。如工藝參數(shù)中的溫度、壓力、濕度、電流、電壓、時間等參數(shù)、施工點(diǎn)的高度、深度、水上、地下等位置的選擇不當(dāng)；工藝流程、設(shè)備、設(shè)施選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　二是人的不安全行為，主要包括以下內(nèi)容：

　　(1)忽視安全，忽視警告，操作錯誤。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電、通氣或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；精力不集中，忽視警告標(biāo)志、信號，操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；行走不當(dāng)，奔跑作業(yè)；供料或送料速度過快，機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)；違章駕駛機(jī)動車輛；升降設(shè)備提升速度過快，超載及客貨混載；沖壓剪切作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模區(qū)；工件緊固不牢；用壓縮空氣吹掃鐵屑等違章行為。

　　(2)人為造成安全裝置失效：包括拆除安全裝置；安全裝置堵塞失去作用，或調(diào)整不當(dāng)造成安全裝置失效等。

　　(3)使用不安全設(shè)備。包括臨時使用不牢固的提升、起重設(shè)備，登高設(shè)備、設(shè)施，搬運(yùn)裝載設(shè)備；使用無安全裝置的設(shè)備等。