百色百礦集團有限公司前身為廣西百色礦務(wù)局(簡稱百礦集團),是廣西百色市屬國有企業(yè),于1956年建礦,目前全資和控股企業(yè)22家,資產(chǎn)總額180億元,是廣西主要的褐煤生產(chǎn)基地。
2005年前,百礦集團年產(chǎn)煤不足30萬噸,安全管理基礎(chǔ)薄弱,生產(chǎn)工藝落后,通過強力推行小煤礦的機械化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),努力打造花園式和諧礦區(qū),著力夯實安全管理基礎(chǔ),開創(chuàng)了在南方復(fù)雜地質(zhì)條件下中小型煤礦安全、高效、環(huán)保、生態(tài)、和諧的現(xiàn)代化礦井新模式,企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,發(fā)展成為跨區(qū)域、跨行業(yè)的綜合性能源企業(yè),連年實現(xiàn)安全效益雙豐收。主要做法是:
一、推進小煤礦機械化改造建設(shè),全面提高工效,改善安全生產(chǎn)條件
(一)解放思想,抓住機遇。
百色煤田煤炭賦存條件十分復(fù)雜,是典型的軟巖薄煤層及斷層發(fā)育礦區(qū)。2005年以前,百礦集團所屬煤礦均采用炮采、炮掘生產(chǎn)工藝,工作面采用單體液壓支柱支護,串車提升,生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)?,最大的生產(chǎn)礦井生產(chǎn)能力不足15萬噸/年,并且頂板、運輸、放炮等生產(chǎn)安全事故時有發(fā)生,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營陷入困境,瀕臨破產(chǎn)。面對困境,我們對礦井的支護方式進行了多種改革和嘗試,但都沒有取得令人滿意的效果,企業(yè)在重重困難中艱難度日。
隨著國家調(diào)整、優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)政策的相繼出臺,“整頓關(guān)閉、整合技改、管理強礦”戰(zhàn)略的實施,面對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營困境,我們意識到采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已難以為繼。經(jīng)過反復(fù)參觀考察、研究論證,企業(yè)管理層作出決策:在條件相對較好的東懷煤礦搞綜采綜掘試驗。但是,決策一出臺立即遭到多方的質(zhì)疑反對:廣西煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜、儲量少、煤層薄、斷層多,不能搞機械化幾乎已成了專家定論。特別是東懷煤礦,煤層底軟易鼓、頂板破碎易漏等,投資上千萬元的滑移式支架剛遭到失敗,投資打了水漂。如果再投資上億元搞綜采綜掘,一旦失敗,企業(yè)立即破產(chǎn),有人說,不上機械化是等死,上機械化是找死。
面對重重阻力和壓力,我們沒有在專家的“定論”面前裹足不前,決心勇闖“禁區(qū)”。公司成立了機械化改造領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),設(shè)立了技術(shù)攻關(guān)小組,組織技術(shù)骨干到全國先進煤礦考察學(xué)習(xí),與裝備生產(chǎn)廠家及科研單位反復(fù)研究論證,并把其他單位成功發(fā)展機械化的典型案例與百色地區(qū)的資源條件相比對,力爭在技術(shù)、裝備條件上找到搞機械化可行的依據(jù)。為解決機械化改造資金問題,我們引進澳門客商等民營資本參與投資,在國有控股的前提下,創(chuàng)造性地實施礦井合作開發(fā)模式。為了統(tǒng)一干部職工的思想,我們在全體干部職工中開展了“解放思想、要不要上機械化”的大討論。通過討論和引導(dǎo),絕大多數(shù)職工對推進機械化建設(shè)從不理解到理解,從不支持到支持,從不贊成到贊成,實現(xiàn)了認識上的統(tǒng)一。
(二)以點帶面,統(tǒng)籌推進機械化改造。
2005年,東懷煤礦克服重重困難,成功進行了綜采綜掘機械化改造,全部淘汰了傳統(tǒng)落后的炮采、炮掘工藝和串車提升方式,礦井原煤生產(chǎn)能力由15萬噸/年迅速提升到150萬噸/年,采煤面由4個減少到2個、掘進面由8個減少到4個,用工人數(shù)由原來近1000人減少到500人。
東懷煤礦機械化改造成功后,我們及時總結(jié)經(jīng)驗,并從2007年底開始先后對所屬那懷煤礦和東筍煤礦進行機械化改造。那懷煤礦原是百色縣辦煤礦,2001年兼并重組,煤層厚度僅為1.2~1.6米,且變化大、斷層多,兼并前礦井年產(chǎn)原煤不足2萬噸。針對這種情況,我們在那懷煤礦大膽進行綜采綜掘機械化改造,甩掉老生產(chǎn)系統(tǒng),引進了薄煤層綜采機組,礦井生產(chǎn)能力達到60萬噸/年,比兼并改造前增長了30倍,采煤面由4個減少到2個、掘進面由7個減少到4個,用工人數(shù)由原來650人減少到400人。東筍煤礦是建于1956年的老礦井,主采煤層已基本采完,目前開采的煤層厚度僅為0.5~1.0米。結(jié)合實際,我們與有關(guān)設(shè)備廠家實行產(chǎn)研結(jié)合,共同研制出機身高度僅0.6米的采煤機組、高度僅0.85米的掩護式液壓支架,全套設(shè)備投入使用后,生產(chǎn)能力由原來的9萬噸/年提升到30萬噸/年,采煤面由4個減少到2個、掘進面由8個減少到4個,用工人數(shù)由原來近600人減少到300人。
截至2008年底,公司全部礦井實現(xiàn)了機械化開采,引起強烈的反響,廣西自治區(qū)政府專門印發(fā)文件要求在全區(qū)范圍內(nèi)推廣“百礦經(jīng)驗”,輻射帶動了廣西區(qū)內(nèi)小煤礦機械化改造,并取得重要進展,扭轉(zhuǎn)了廣西小煤礦落后面貌。同時,我們不斷總結(jié)完善,堅持“以礦帶礦”,大力實施“走出去”戰(zhàn)略,充分依托人才、技術(shù)、管理等優(yōu)勢,抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術(shù)全面的各專業(yè)人才到整合礦和新建礦中,從礦井規(guī)劃、系統(tǒng)建設(shè)、裝備配套、隊伍培訓(xùn)、資金籌措等方面按照綜合機械化礦井的模式建設(shè),整合技改了靖西縣錳礦,使該礦生產(chǎn)能力由30萬噸/年提升到120萬噸/年;整合技改廣西都安縣那精煤礦,礦井生產(chǎn)能力由3萬噸/年提升到60萬噸/年;對貴州省大方縣安強煤礦和六枝特區(qū)六龍煤礦控股合作,進行機械化改造,礦井產(chǎn)能由9萬噸/年提升到60萬噸/年?;谖覀冊谥行⌒兔旱V機械化改造方面具有的技術(shù)優(yōu)勢和成熟經(jīng)驗,我們成立專業(yè)化綜采技術(shù)輸出服務(wù)公司??百能公司,為廣西環(huán)江縣下金煤礦、云南富源縣宏發(fā)煤礦提供機械化改造服務(wù);托管貴州鑫悅集團6對礦井,實施全面機械化改造;目前,簽約托管貴州豐聯(lián)礦業(yè)集團16對礦井,整合技改為7對現(xiàn)代化機械化礦井。
全面實施機械化改造,并取得了良好效果,與改造前的2005年相比,百礦集團煤炭產(chǎn)量從不足30萬噸提高到500萬噸,礦井煤炭回采率提高了30%,平均回采工效由原來的每個工日2.0噸提高到32噸;年產(chǎn)值從不到8000萬元增長到49億元,利稅從不到1000萬元增長到約5億元。2015年實現(xiàn)利潤1.2億元,噸煤成本159.2元,職工收入保持穩(wěn)定,人均收入達7萬元;生產(chǎn)安全事故大幅度減少,連續(xù)五年實現(xiàn)零死亡,截至2016年3月底,那懷煤礦實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)3558天,東懷煤礦連續(xù)安全生產(chǎn)2093天。在小煤礦機械化改造成功的基礎(chǔ)上,我們繼續(xù)推進技術(shù)進步,當(dāng)前,我們正在東懷煤礦實施“機械化減人、自動化換人”試點,逐步向自動化采煤邁進。
二、創(chuàng)新安全管控理念,推動安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化深入開展
多年的實踐證明,安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是改善礦井作業(yè)環(huán)境、保障生產(chǎn)安全的必由之路。我們通過深化、細化礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),完善安全管理體制機制,探索建立“宏觀系統(tǒng)化、微觀單元化”安全管控辦法,推動礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的深入、持續(xù)開展。
(一)深化細化礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),不斷健全完善安全管理體制機制。
一是進一步強化安全礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。我們將礦井每條巷道、每個硐室、每個采掘工作面和每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)工作,分解落實到礦領(lǐng)導(dǎo)、科室及工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)身上,實行專人負責(zé),并將責(zé)任人的工資與所負責(zé)的區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)情況直接掛鉤,實行“一票否決”。
二是實施“三三”制安全管理。明確礦井的安全生產(chǎn)“ 集團公司、二級公司、基層礦井”三級責(zé)任主體,實行月度安全管理“ 日常監(jiān)管、二級監(jiān)管、一級監(jiān)管”三級監(jiān)管,每周進行“ 優(yōu)秀、良好、合格(不允許存在不合格等級)”三級安全績效評定。
(二)探索建立“宏觀系統(tǒng)化、微觀單元化”安全管控理念。
一是推行宏觀安全管理系統(tǒng)化:按照國家一級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井要求,以裝備先進、系統(tǒng)集成、安全高效為方向,對礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災(zāi)害防治系統(tǒng),按規(guī)范化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化施工、科學(xué)化驗收、高效化運行進行系統(tǒng)化管理,每月對各系統(tǒng)開展排查,凡存在缺陷、無法有效運行的系統(tǒng),列入重大事故隱患,實施掛牌督辦管理,落實責(zé)任人限期整改,現(xiàn)場驗收銷號閉合管理,形成有效預(yù)防重特大事故的長效機制。
二是推行微觀安全管理單元化: 將各生產(chǎn)系統(tǒng)分解細化,崗位工種、重要設(shè)備設(shè)施及關(guān)鍵作業(yè)地點等劃分為安全管理單元,對安全管理單元進行“預(yù)警、預(yù)防、整治、培訓(xùn)、責(zé)任”五要素安全管理,主要是:
預(yù)警:對安全管理單元內(nèi)可能發(fā)生的事故或存在的危險因素進行風(fēng)險辨識。如那懷煤礦將井下劃分為43個崗位(工種)、20個重要設(shè)備設(shè)施、10個工作地點、10個重要硐室和礦井“六大系統(tǒng)”等89個安全管理單元。
預(yù)防:對安全管理單元可能發(fā)生的事故或存在的隱患制定相應(yīng)的防范措施。
整治:對安全管理單元進行定期檢查、維護、維修,并對存在問題和隱患及時進行整改。
培訓(xùn):對安全管理單元內(nèi)各崗位、設(shè)備、工作地點及系統(tǒng)單元,制定相應(yīng)的培訓(xùn)方式、方法及要求,并組織實施。
責(zé)任:對安全管理單元按“礦、隊、班組”三級進行管理,對“礦、隊、班組”三級層層落實責(zé)任。
通過推行微觀安全管理單元化,使礦井安全管理觸手伸至每個作業(yè)現(xiàn)場、每臺設(shè)備設(shè)施、每個崗位人員,實現(xiàn)無盲點、無死角、全覆蓋管理,有效解決了人的“三違”行為、機械故障、零敲碎打事故的發(fā)生,同時極大了促進安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。實施三年來,工傷事故由2013年的16起,下降到2015年的8起、千人“三違”率由2013年的3.2,下降到2015年的1.8。東懷煤礦、那懷煤礦、六龍煤礦連續(xù)三年保持國家一級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井稱號,其他煤礦達到國家二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。
三、堅持綠色發(fā)展,努力建設(shè)花園式和諧礦區(qū)
在全力推進煤礦機械化建設(shè)的同時,我們按照“井下標(biāo)準(zhǔn)化,地面花園式”新理念,實現(xiàn)了“黑色煤炭、綠色開采”。一是對井下生產(chǎn)系統(tǒng)進行更新改造。安裝自動除塵、降溫系統(tǒng),降低粉塵對人體的危害;同時建立了從井口安全文化走廊到井下運輸大巷的文化長廊,井下建有音樂大巷,有咖啡吧,有優(yōu)美靚麗的山水風(fēng)景畫,安全宣傳牌等,井下生產(chǎn)環(huán)境得到很大改善。二是對地面工業(yè)廣場進行“花園式”改造。礦區(qū)按照“一廣場一園一湖”的模式,實施大面積、廣覆蓋、全方位的綠化工程,礦區(qū)的綠化率達到80%,一步一景,昔日“臟、亂、差”的煤礦變成了“常年有花,四季常青”的花園式生態(tài)礦區(qū);消滅了鍋爐,倒掉了煙囪,地面煤倉全部實現(xiàn)密閉式倉儲,“出煤不見煤”,建設(shè)了礦井污水排放沉淀凈化系統(tǒng),污濁的礦井水變成了清澈的湖水,湖中魚兒成群,歡怡暢游,湖上鳥兒追逐,野鴨往返;建設(shè)了煤矸石磚廠,所有煤矸石全部制成建材用磚,實現(xiàn)了煤矸石的綜合循環(huán)利用,形成新的經(jīng)濟增長點。三是大力實施民生工程。精心構(gòu)建“生活救助、醫(yī)療救助、教育救助、同心互助”四位一體的幫扶救助機制,投資3.2億元,建設(shè)棚戶區(qū)改造住房2209套,安置近萬人,職工人均居住面積由2008年的不足4平方米增加到25平方米。為職工辦理“五險”的基礎(chǔ)上,又為職工辦理了住房公積金、企業(yè)年金和雇主責(zé)任險等,與職工共享企業(yè)發(fā)展成果,煤礦正走向人與人和諧、人與自然和諧的良性發(fā)展。
百礦集團通過實施機械化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),打造花園式和諧礦區(qū),實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展。目前,百礦集團在做穩(wěn)做優(yōu)煤炭主業(yè)的基礎(chǔ)上,已構(gòu)建起煤電鋁網(wǎng)一體化發(fā)展的循環(huán)產(chǎn)業(yè)集群,企業(yè)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展。