二、原料選用的影響

　　原料是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，即便是相同的工藝路線，原料及輔助材料比如催化劑，不但可以直接影響產(chǎn)品的收率、技術(shù)水平，還對(duì)工藝的本質(zhì)安全條件有重要影響。比如永固紫生產(chǎn)工藝中，咔唑的烷基化，可以用溴乙烷也可以用氯乙烷，兩者的性質(zhì)相似，但反應(yīng)條件完全不同。

　　首先，原料性質(zhì)的影響。原料的引燃溫度、閃點(diǎn)、爆炸極限等性質(zhì)決定著物料發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性；原料的穩(wěn)定性決定著物質(zhì)儲(chǔ)存的安全性，也決定著反應(yīng)條件苛刻與否；原料的半致死濃度決定著其毒性；原料的純度決定了精制或預(yù)處理的方法，操作步驟越多，本質(zhì)安全條件越低；原料的色、態(tài)、味等物理性質(zhì)對(duì)安全生產(chǎn)條件也有影響：如使用固體原料，有產(chǎn)生粉塵的可能，一是粉塵易由靜電危害釀成爆炸事故，二是粉塵防護(hù)不當(dāng)可造成塵肺病等職業(yè)??；如使用氣體原料和液體原料相比，一旦泄漏，氣體擴(kuò)散的速度更快，造成燃爆或毒害的危害更大。再如，同屬易燃?xì)怏w的一氧化碳（危規(guī)號(hào)21005）和硫化氫（危規(guī)號(hào)21006）都能造成火災(zāi)爆炸、中毒事故，但前者無(wú)味，后者低濃度時(shí)有臭雞蛋氣味，如果泄漏，后者更易引起警覺(jué)。因此原料的選擇，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程的本質(zhì)安全水平有重要的影響，應(yīng)盡可能選擇無(wú)毒、無(wú)害，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的原料。

　　其次，催化劑不僅決定著化學(xué)反應(yīng)速率，而且能影響化學(xué)反應(yīng)的安全。催化劑性質(zhì)的不穩(wěn)定，易導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速率不穩(wěn)定，過(guò)快的反應(yīng)易造成超溫、超壓的危險(xiǎn)；過(guò)慢的反應(yīng)使得大量的反應(yīng)原料積聚，當(dāng)滿足一定條件時(shí)就會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。此外，催化劑還能影響化學(xué)反應(yīng)的選擇性，如發(fā)生大量的副反應(yīng)，不僅得不到期待的主產(chǎn)物，收率降低，而且會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，由副產(chǎn)物引發(fā)事故。如硝化工藝，一旦硝酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮氧化物，有可能因?yàn)榈趸锏漠a(chǎn)生導(dǎo)致中毒事故。再如用苯酚和丙酮合成雙酚-A，使用硫酸作催化劑一般為間歇生產(chǎn)，使用氯化氫作催化劑可以連續(xù)生產(chǎn)，兩種完全不同的操作方法其安全風(fēng)險(xiǎn)完全不同。

　　鑒于化工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制，其實(shí)是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，工藝的研發(fā)還涉及到過(guò)程放大，設(shè)備選型等方面，筆者在此略舉幾例說(shuō)明化工工藝路線選擇對(duì)生產(chǎn)安全的影響，以期引起從事化工產(chǎn)品研發(fā)人員的重視，在工藝路線選擇的時(shí)候盡可能選用無(wú)毒無(wú)害原料，盡可能簡(jiǎn)化縮短工藝流程，盡可能采用先進(jìn)工藝減少副反應(yīng)發(fā)生，盡可能綜合利用、閉合循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全。