??? （3）山梨醇制備
??? 使用氫氣瓶輸氣時(shí)要認(rèn)真控制壓力，嚴(yán)禁超壓。采用水蒸汽管道加熱，溫度控制在150°C以內(nèi)。若突然停電停水，需立即停止進(jìn)氫并同時(shí)關(guān)閉水蒸汽管道閥門。氫壓機(jī)、高壓釜均應(yīng)安置防爆設(shè)施。每年檢查一次高壓釜、合格后方可再用。鋁鎳合金勿與酸類物質(zhì)接觸，需保持水封，勿暴露于空氣中，勿在空氣中懸浮，以防止自燃或爆炸。
??? （4）烷基苯磺酸鈉制備
??? 制備烷基苯磺酸鈉的原料烷基苯可采用加氫法和氯化法，加氫法的防火要求參見“椰子油醇制備”。用氯化法制備時(shí)的防火要求：
??? ①氯化時(shí)通氯過程應(yīng)把加熱溫度控制在120°C以內(nèi)；若周圍環(huán)境溫度低于10C°C，應(yīng)啟用蒸汽夾套先把氯加熱到40℃以內(nèi)，再通入；反應(yīng)開始時(shí)，在回收氯化氫工序的同時(shí)應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)，使氯化氫吸收塔和堿水塔處于工作狀態(tài)，防止超壓。
??? ②縮合時(shí)在開車前應(yīng)先進(jìn)苯后進(jìn)氯化石油，并嚴(yán)格控制進(jìn)料比［氯化石油：苯一1 ：1．1～1．47（重量比）]；反應(yīng)溫度控制在70°C以內(nèi)；隨時(shí)觀察冷凝器的冷凝效果，控制氯化石油淋灑塔進(jìn)出氣體的溫度，減少苯的溢出量；定期檢查儀器，嚴(yán)防泄漏損壞。縮合過程中，反應(yīng)物料不可含有水分。
??? ③吸收氯化氫時(shí)，吸收系統(tǒng)開車、停車前后，必須與相應(yīng)的反應(yīng)工序取得聯(lián)系；在開車前應(yīng)比反應(yīng)工序先進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在停車后才能停止運(yùn)行，防止氯化氫、二氧化硫氣體外溢。吸收使用堿水的PH值不得低于7．5。
??? ④脫苯。脫油、精餾工序中，載熱體在各塔、釜中裝進(jìn)一定物料后才可輸入，而負(fù)壓塔內(nèi)的冷凝器必須在塔頂溫度上升前就開始工作。各塔、釜再沸器載熱體流量的變化應(yīng)緩慢、均勻。嚴(yán)格控制脫苯塔塔頂?shù)某隽蠝囟取?br /> ??? ⑤烷基苯生產(chǎn)過程中需要加熱時(shí)一般采用道生爐加熱，載熱體為聯(lián)苯混合物。加熱時(shí)載熱體內(nèi)不能含有水分，并控制載熱體的流量和溫度。經(jīng)常檢查加熱夾套，防止損壞滲漏。
??? ⑥磺化時(shí)需制備三氧化硫。熔硫時(shí)，焚燒爐內(nèi)不得混進(jìn)其他可燃物，并且空氣進(jìn)入焚燒爐以前應(yīng)先干燥，液硫溫度保持在140～150℃之間?；腔^程中應(yīng)保持冷卻水的正常供應(yīng)，三氧化硫氣體溫度控制在40～50°C之間。最后制成烷基苯磺酸鈉的中和過程中應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，且PH值應(yīng)在7～8之間。
??? 2．幾種常用日用化工品生產(chǎn)的防火要求
??? （1）牙膏
??? 制管工序中烘管、退火時(shí)要嚴(yán)格控制溫度；印手工序中要使用油墨，調(diào)墨時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，禁止明火；包裝間的紙盒應(yīng)放置有序，不可堆放走道上和機(jī)器邊，嚴(yán)禁煙火。
??? （2） 摩絲
??? 推進(jìn)劑壓力應(yīng)控制在0．3～0．5兆帕，避免超壓引起瓶體爆炸。用丙烷、丁烷作推進(jìn)劑的，車間內(nèi)應(yīng)控制鋼瓶貯量，輸送管無泄漏，電氣設(shè)備需防爆，禁止煙火。氟里昂鋼瓶應(yīng)存于通風(fēng)陰涼處，勿靠近明火、熱源。
??? （3）發(fā)油、發(fā)蠟
??? 在熔蠟時(shí)最好用蒸汽加熱，采用明火加熱時(shí)，應(yīng)將溫度控制在100°C以內(nèi)。
?? （4）花露水（香水）
??? 生產(chǎn)廠房為一。二級耐火建筑，室內(nèi)通風(fēng)良好，使用空調(diào)或其它機(jī)械通風(fēng)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生電火花或摩擦火花，酒精用管道輸送，流速應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)備保持良好接地。酒精儲罐應(yīng)埋于地下或遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間。車間應(yīng)禁止煙火，采用防爆電氣設(shè)備。生產(chǎn)現(xiàn)場勿使用鐵制工具。攪拌采用壓縮空氣攪拌法，勿使用攪拌機(jī)，數(shù)量少的也可用玻璃棒手工攪拌。