??? 3.注意事項

??? 3.1蒸汽裂化反應器

??? 開車前要嚴格檢查蒸汽裂化反應器的試壓情況。投料升溫過程中，對法蘭密封點要及時“熱緊”，以防泄漏。三通閥、急冷閥、排放閥、給料閥的聯(lián)鎖裝置必須投用。

??? 生產(chǎn)中應對正常工藝條件的執(zhí)行情況進行檢查，按規(guī)定周期實施燒焦作業(yè)，防止爐管結(jié)焦過多發(fā)生事故。

??? 3.2加氫處理反應器

??? 要經(jīng)常檢查加氫處理反應器的差壓，各床層溫度變化。有異常時應及時查找原因處理。特別是設備在高溫下的顏色變化，一旦高溫臨氫部位著火，應迅速關閉氣源，用蒸汽滅火，不得用水，以防高溫部位冷淬損壞設備。

??? 3.3其它部位

??? 3.3.1檢查反應器等高溫部位保溫是否良好，以防湯傷或因熱油泄漏噴出引起火災。

??? 3.3.2檢查穩(wěn)定部分胺鹽結(jié)垢堵管情況。

??? 3.3.3定期對反應器及管線壁厚進行無損檢測，并作記錄。

??? 3.3.4對氫氣壓縮機系統(tǒng)管道設備的泄漏密封情況，要隨時利用固定式或便攜式可燃氣體檢測報警儀進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理。

??? 3.3.5定期檢查火炬排放系統(tǒng)的分離罐、煙囪、燃燒器、密封、氣封、凝液排放等設施是否正常。

??? 3.3.6采瀝青樣品時必須使用專用工具，并配戴防護用具。

??? 3.3.7對高分液位要實行現(xiàn)場與控制室兩塊表相對應的檢查，高分的溫度應控制在57—630C，壓力控制在9.2—9.6MPa。

??? 3.3.8定期檢查水幕、水噴淋、消防蒸汽噴槍、消防水槍等安全消防設施的完好情況。

??? 3.3.9不準向下水道排放瓦斯、液態(tài)烴、汽油等易燃物。

??? 3.3.10設備內(nèi)清除的硫化鐵、浸油棉紗等必須妥善處理，不得在裝置內(nèi)任意堆放，以免硫化鐵在空氣中氧化自燃引起火災。

??? 3.3.11經(jīng)常檢查高溫設備、管道暴露部位的保護措施，以免在暴雨或沖洗設備時驟冷引起泄漏著火。