4 倒罐操作

　　4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲(chǔ)運(yùn)工程師

　　下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐編號(hào)、物料名稱(chēng)、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號(hào)、物料名稱(chēng)、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)；

　　4.2 操作前，對(duì)儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢；

　　4.3 計(jì)量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；

　　4.4庫(kù)區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計(jì)劃書(shū)指令，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門(mén)，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確；

　　4.5 開(kāi)泵倒罐時(shí)要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無(wú)泄漏后升至正常壓力；

　　4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢查呼吸閥動(dòng)作情況；

　　4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)，中控員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門(mén)；當(dāng)中控室無(wú)法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時(shí)，計(jì)量人員配合計(jì)量；

　　4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時(shí)，操作人員開(kāi)啟儲(chǔ)罐抽底閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門(mén)，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；

　　4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動(dòng)泵抽到小油車(chē)或管線內(nèi)；

　　4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐；

　　4.11貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間；

　　4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門(mén)；

　　5? 脫水操作

　　5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作；

　　5.2 儲(chǔ)運(yùn)工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請(qǐng)；

　　5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單；

　　5.4 計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)罐水位；

　　5.5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)；

　　5.6 拆除放水盲板，逐漸打開(kāi)放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開(kāi)度，同時(shí)注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門(mén)檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門(mén)；

　　5.7 脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；

　　5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行；

　　5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝；

　　5.10 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具。

　　6 油罐加熱操作

　　6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲(chǔ)要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；

　　6.2 物料儲(chǔ)存溫度最高不能超過(guò)80℃，具體根據(jù)班長(zhǎng)指令要求，一般是大于儲(chǔ)存介質(zhì)凝固點(diǎn)5~10℃；為保證油品加熱均勻，必要時(shí)需開(kāi)攪拌器；

　　6.3 油罐液位低于加熱器高度時(shí)，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm;

　　6.4 加熱器投用時(shí)，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽；

　　6.5 加熱過(guò)程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化；

　　6.6 加熱過(guò)程中同時(shí)要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故；

　　6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

　　6.8 對(duì)在加熱油罐巡檢時(shí)，要做好其相應(yīng)記錄；