1事故風險分析
（1）加氫反應(yīng)過程中釜內(nèi)為氫氣環(huán)境，氫氣的爆炸極限為4.1%-74.1%，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源即會爆炸。氫化反應(yīng)前如釜內(nèi)的空氣沒有采用氮氣進行置換徹底，就通入氫氣，一旦氫氣與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源即會發(fā)生爆炸。
（2）在加氫反應(yīng)系統(tǒng)中存在易燃、有毒溶劑，其蒸氣也能與空氣形成爆炸性混合物，遇著火源也會導致爆炸、中毒等事故發(fā)生。另外，加氫系統(tǒng)內(nèi)如進入空氣或設(shè)備、管道質(zhì)量問題和操失誤等導致加氫系統(tǒng)進入空氣等也易引起火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。
（3）在通氫反應(yīng)前，若反應(yīng)釜的蒸汽閥門未完全關(guān)緊，就進行通氫反應(yīng)會導致釜內(nèi)溫度繼續(xù)升高，引起火災(zāi)、爆炸的危險。
（4）在加氫反應(yīng)過程中若通氫速度過快、通氫量過大，有可能會引起反應(yīng)釜超壓爆炸或氫氣泄漏。
（5）加氫反應(yīng)是在較低溫度下進行，若冷卻系統(tǒng)不能滿足工藝要求、攪拌不充分，易引起超溫、超壓，導致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。
（6）加氫反應(yīng)采用鈀碳催化劑，鈀碳催化劑暴露在空氣吸潮后易燃燒，特別是表面吸附氫后，在0℃以下也會燃燒，且在再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。
（7）在鈀碳催化劑進行加氫還原反應(yīng)時，若催化劑添加方法不符合工藝要求，沒有采用氮氣吹掃，且加入速度過快，一旦空氣進入，易導致反應(yīng)劇烈，而造成燃爆事故發(fā)生。另外，反應(yīng)采用的鈀碳催化劑若為粉末狀固體，接觸空氣會發(fā)生自燃的危險。
（8）加氫為強烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，設(shè)備因氫脆、氫腐蝕而脫碳、變形、滲漏，導致設(shè)備破裂和爆炸。
（9）氫化反應(yīng)結(jié)束后，若氫氣泄放過快，可能在空氣中達到爆炸極限，遇引火源燃燒、爆炸。
（10）在氫氣排放過程中，若氫氣放空管高度不符要求，放空管上未設(shè)阻火器，遇高熱、明火或雷擊，易引起火災(zāi)、爆炸危險。
（11）加氫反應(yīng)過程中若未按工藝操作要求控制或操作失誤、計量不正確等都易引起火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。
2應(yīng)急工作職責
基層單位組織形式及人員構(gòu)成：
指揮長：車間主任
副指揮長：車間組長
成員：氫化工藝操作人員
指揮長職責：負責現(xiàn)場處置預(yù)案的指揮和協(xié)調(diào)工作，若事態(tài)擴大時，負責向公司應(yīng)急指揮部報告。
副指揮長職責：協(xié)助指揮長做好預(yù)案的指揮和協(xié)調(diào)工作，若指揮長不在時，履行指揮長的職責。
成員職責：根據(jù)現(xiàn)場處置方案的要求，做好應(yīng)急處置工作。
3應(yīng)急處置
（1）事故應(yīng)急處置程序
如氫化工序發(fā)生停水、停電、停汽等情況，現(xiàn)場操作人員立即向車間主任報告事故的發(fā)生地點、時間、簡要經(jīng)過、涉及范圍、發(fā)生原因的初步判斷和發(fā)生后已采取的措施及當前事故搶險情況等情況，車間主任根據(jù)上報情況啟動現(xiàn)場處置方案，通知相關(guān)人員到位，按照職責分工采取應(yīng)急措施。當事態(tài)擴大，指揮長請求總經(jīng)理啟動綜合應(yīng)急預(yù)案。搶修救援結(jié)束后負責現(xiàn)場有毒、有害物質(zhì)及擴散區(qū)域的監(jiān)測，符合要求后向指揮長報告，由指揮長宣布應(yīng)急結(jié)束。
①停電的應(yīng)急操作處理：
氫化保溫過程停電：停電過程自控系統(tǒng)及時切斷相關(guān)閥門開關(guān)，開啟循環(huán)冷卻水進行降溫，操作人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)負責人，由生產(chǎn)負責人聯(lián)系廠區(qū)電工，開啟備用電源供電確保氫化崗位的安全操作，并查明停電原因。
氫化投料、升溫、H2/N2置換過程停電，應(yīng)先停止現(xiàn)有操作，待供電穩(wěn)定后再進行操作。
②停冷卻水的應(yīng)急操作處理：
升溫過程停冷卻水：氫化釜通氫過程停冷卻水，立即停止加氫操作，進行泄壓處理，并查明停冷卻水原因并及時恢復供水。
③停汽的應(yīng)急處理：
升溫過程停蒸汽：氫化釜升溫過程停汽，立即停止升溫，開啟氫化釜的下排汽閥門，排空氫化釜內(nèi)殘余蒸汽，讓其自然冷卻，并查明停蒸汽原因并及時恢復供汽。
（2）氫化設(shè)備自動控制及報警、安全裝置使用說明：
①氫化自動控制連鎖裝置：當溫度超溫、壓力超高、攪拌電機出現(xiàn)故障時，信號傳輸至控制器，控制器傳輸指令至氫化釜盤管加熱的切斷閥門，切斷盤管加熱；信號傳輸至氫氣管道閥門，切斷氫氣加料閥門；同時信號傳輸至氫化釜夾套加熱閥門，切斷氫化釜加熱控制閥門。
高壓報警裝置：當造成氫化釜內(nèi)壓力超過警報所設(shè)定的壓力限值時，報警裝置會進行高壓報警；操作人員應(yīng)立即停止加氫操作，及時進行氮氣置換并泄壓，匯報情況至相關(guān)負責人處，查詢原因。
②超溫報警裝置：當造成氫化釜內(nèi)溫度超過警報所設(shè)定的溫度限值時，報警裝置會進行高溫報警；操作人員應(yīng)立即停止加氫操作，及時將夾套、盤管內(nèi)的加熱介質(zhì)排掉，進行降溫操作，匯報情況至相關(guān)負責人處并查詢原因。
③氫氣含量超標報警裝置：當氫化釜周邊氫氣含量檢測儀，檢測數(shù)值超過報警限值是，報警裝置會進行報警；操作人員應(yīng)立即關(guān)閉氫氣鋼瓶閥門，及時匯報情況至相關(guān)負責人處，協(xié)助負責人檢查氫氣泄漏點并進行維修。
（3）開關(guān)閥常見故障排除異常情況處理
| 常見故障 | 故障主要原因 | |
| 閥不動作 | 定位器有氣源無輸出 | （1）?????????? ? 定位器中放大器的節(jié)流孔堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 壓縮空氣中有水分，聚積于放大器球閥處 |
| 有信號但仍無動作 | （1）?????????? ? 閥芯與襯套或閥座卡四 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 閥芯脫落（銷子斷了） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（3）?????????? ? 閥桿彎曲或折斷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（4）?????????? ? 執(zhí)行機構(gòu)故障 | |
| 閥動作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不穩(wěn)定 | 氣源、信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定 | （1）?????????? ? 定位器有故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 輸出管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（3）?????????? ? 執(zhí)行機構(gòu)剛度太小，抵抗不了流體壓力的變化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（4）?????????? ? 閥磨擦力大 |
| 閥振動（有鳴聲） | 調(diào)節(jié)閥接近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全閉振動 | （1）?????????? ? 調(diào)節(jié)閥選大了常在小開度使用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相反 |
| 調(diào)節(jié)法任何 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開度都振動 | （1）?????????? ? 支撐不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 附近有振動源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（3）?????????? ? 閥芯與襯套磨損 | |
| 閥動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | （1）?????????? ? 閥體內(nèi)有泥漿狀或粘性大的介質(zhì)，有堵塞和結(jié)焦現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 四氟調(diào)料硬化變質(zhì) |
| 閥桿單方向動作遲鈍 | （1）?????????? ? 氣室中的膜片破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）?????????? ? 氣室中有漏氣現(xiàn)象 | |
| 閥泄露量太大 | 閥全閉時的泄露量大 | （1）??? 閥芯或閥座腐蝕、磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）??? 閥座的螺紋被腐蝕 |
| 閥達不到全閉位置 | （1）??? 介質(zhì)壓閥大于閥的允許壓差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）??? 閥體內(nèi)有異物 | |
| 填料及連接處泄露 | 密封填 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料滲漏 | （1）??? 填料壓蓋沒壓緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）??? 填料變質(zhì)損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（3）??? 閥桿損壞 |
| 閥體與上閥蓋連接處滲漏 | （1）??? ? 固緊六角螺母松弛 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）??? ? 密封墊損壞 | |
（4）調(diào)節(jié)閥常見故障排除異常情況處理
AVP無輸出（無輸出氣源）
① 用手操器檢查AVP內(nèi)部各參數(shù)（自整定參數(shù)）。
② 檢查AVP反饋桿的角度是否超過20°，若超過，則需延長反饋桿長度。
③ 檢查氣源是否泄漏。
④ 檢查電流信號。
調(diào)節(jié)閥異常（有氣源，但閥門不動作）
① 切換A/M手動，調(diào)節(jié)氣源（用過濾減壓閥）使閥門全開到全關(guān)，觀察閥門的動作是否靈活，若不靈活，可能閥門填料摩擦系數(shù)大，用SFC重新設(shè)置摩擦系數(shù)，從中等改成重度，若故障還在，則更改執(zhí)行機構(gòu)尺寸。
② 檢查AVP內(nèi)部各參數(shù)（自整定參數(shù)）
③ 檢查反饋桿角度。
④ 檢查零位和滿度調(diào)整是否合適。
⑤ 檢查EPM驅(qū)動信號是否在50±25%范圍內(nèi)。
手操器無法通訊
① 檢查線路，4mA信號是否有。
② 檢查手操器的連接線路。
③ 檢查手操器電源。
（6）橢圓齒輪流量計故障
| 故障現(xiàn)象 | 原? 因 | 措? 施 | 備? 注 |
| 橢圓齒輪不轉(zhuǎn) | 1、? ? 管道中有雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、? ? 被測液體含雜物多。雜質(zhì)進入表內(nèi)，齒輪卡住。 | 拆洗儀表與管道，修理過濾器。 | |
| 軸向密封連軸器漏液 | 密封填料磨損或缺乏密封油。 | 擰緊壓蓋或更換填料，加填密封油。 | |
| 指針轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，或時停時走 | 指針、墊圈……等有松動或轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動不靈活。 | 更換抽承、修理變齒處的計量箱和齒輪，使轉(zhuǎn)動靈活，保證所需間隙。 | 修理后要檢定 |
| 小流量誤差偏負過大 | 橢圓齒輪與計量箱相碰，軸承磨損，或計量箱壁變形。 | 重新緊固，消除不靈活現(xiàn)象。 | |
| 誤差變化大 | 流體有大脈動或含有氣體。 | 減少脈動或加裝氣體分離器 | |
| 誤差過大，但最大最小誤差之差不超過1% | 使用期超過，或檢修后間隙等發(fā)生變化。 | 重新校驗調(diào)整 | 對應(yīng)0.2級流量計最大最小誤差不超過0.4% |
| 發(fā)生器無信號 | 發(fā)信塊位置不當 | 重新調(diào)整位置，左右、前后移動 | |
| 極性接反 | 重新改接“+”紅線“-”黑線 |
（7）液體過濾器故障
① 新裝的管道安裝過濾器，一般要通液半小時至一小時后，就應(yīng)當打開過濾器上蓋，清理過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。
② 清理過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)可以視液體的清潔情況進行。當流體再相同工藝情況下，流量明顯降低，可以確定過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)較多了，必須趕緊清理過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)?；蛘弋敼艿乐袎毫p失大于0.07Mpa時，應(yīng)清理過濾筒，否則影響介質(zhì)的流量。
③ 帶排氣閥的過濾器在清理過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)時候，應(yīng)當先打開排氣閥排氣，再打開過濾器上蓋清零雜質(zhì)。
4注意事項
（1）佩戴個人防護器具方面的注意事項
①使用個人防護用品前，必須嚴格檢查，防止佩戴失效防護用品引起事故。
②佩戴后要檢查氣密性，防止漏氣。
③進入有毒現(xiàn)場后，嚴禁摘除防毒面具。
④當聞到微弱的毒害氣體氣味時，立即撤離污染區(qū)，更換濾毒罐。
⑤自給正壓式空氣呼吸器使用時間不得超過其規(guī)定的使用時間。
（2）使用搶險救援器材方面的注意事項
①檢查搶險器材是否完好，不得使用失效或不合格的搶險器材。
②各類搶先器材應(yīng)專人保管，定期維護保養(yǎng)。
③所有人員必須熟練正確使用搶險器材。
（3）采取救援對策或措施方面的注意事項
①生產(chǎn)崗位出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)及時報告班組長或車間主任。
②遵守“先救人，后救物；先重點，后一般”的原則。
（4）現(xiàn)場自救與互救注意事項
①處理泄露事故時，進入現(xiàn)場救人或搶險堵漏時，必須兩人一組，一人搶險救人，一人負責監(jiān)護。
②無關(guān)人員盡量撤離事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生傷害。及時了解現(xiàn)場事故現(xiàn)場情況，防止事故擴大。
③保護好現(xiàn)場受傷人員，防止傷員受到二次傷害，及時將受傷人員送醫(yī)院就醫(yī)。
（5）現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項
①應(yīng)急處理時，優(yōu)先選用熟悉現(xiàn)場情況和受到培訓的人員。
②嚴格落實各類監(jiān)護制度，明確監(jiān)護人職責，不得離開現(xiàn)場。
③參與救援的人員認為防護不到位，或現(xiàn)場問題未得到解決的不得強行進入現(xiàn)場進行搶險。
④參與救援的人員必須處于事故現(xiàn)場的上風向進行應(yīng)急救援。
（6）應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項
①搶險結(jié)束后，應(yīng)對沾染毒物的防毒面具、防護服等應(yīng)急器材進行清洗，防止產(chǎn)生二次或三次污染，以及中毒事故。
②搶險結(jié)束，應(yīng)安排專人對現(xiàn)場進行巡視，防止遺留事故隱患。
③洗消產(chǎn)生的廢水應(yīng)進入環(huán)保站進行處理，不得排入雨水管網(wǎng)。
④泄露的管道、反應(yīng)釜、鋼瓶修復后須經(jīng)重新檢測合格后方可使用。
（7）其他需要特別警示的事項
各級救援人員應(yīng)一切行動聽指揮，不得擅自行動。
