1跑大流的原因

　　1.1上次未出凈渣鐵，或本爐次開鐵口晚點，又沒有采取減風措施，導致爐內渣鐵多，壓力大。

　　1.2鐵口深度過淺。

　　1.3鉆漏鐵口，鐵口孔徑大。

　　1.4爐況不順，鐵前憋壓或懸料。

　　1.5炮泥質量差，耐沖刷性差，導致鐵口迅速擴大。

　　1.6焦炭質量差，爐缸焦粒小，易堵塞，捅開時“跑大流”。

　　2跑大流的現(xiàn)象

　　2.1鐵口壓力大，流速快（300級高爐鐵流速＞3.5t/min，1000級高爐鐵流速＞5t/min），撇渣器過鐵能力小，導致鐵水浸過大壕、小壕、沙壩。

　　2.2“跑大流”常伴有鐵流不正，直接沖毀大壕，流到平臺，燒毀爐前設備。

　　3跑大流的危害性

　　出現(xiàn)跑大流，導致鐵水浸過大壕、小壕，燒毀爐前設備，甚至燒傷人；鐵水沖毀沙壩，直接流向小壕，形成鐵水開炮事故，“跑大流”必然減風，影響爐況順行。

　　4跑大流的預防措施

　　4.1炮泥質量穩(wěn)定，保證泥包完好，能夠適應生產。

　　4.2勤檢查開眼機、泥炮有無偏斜，保證孔道正。泥炮的壓力正常，保證打泥速度。

　　4.3勤維護和修理泥套，出鐵前必須清理干凈泥套下的殘渣鐵。

　　4.4鐵口連續(xù)淺或連續(xù)跑泥，改用小鉆頭，嚴禁漏鐵，加高大壕兩側，必要時要求工長做好減風準備。

　　4.5保證撇渣器通道直徑，滿足正常過鐵速度；沙壩制作牢固，出鐵前必須烘烤；紅渣壕事故口沙壩結實，事故壕暢通。

　　5跑大流的處理措施

　　5.1出鐵跑大流，值班室立即減風到最小，直至爐臺放風，控制住鐵水流速。

　　5.2將大壕兩側用沙加高，加高、加厚沙壩。

　　5.3用通眼棍疏通撇渣器，保證鐵流順暢。

　　5.4如撇渣器不暢或沙壩沖開，應立即堵口，并且將紅渣壕事故口打開。

　　5.5如堵不住鐵口，應立即放風，甚至休風堵口。

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　　5.6如因鐵口通道不正引起的跑大流，減風后仍然向大壕外流鐵，應堵口重開。