1本項(xiàng)目工程特點(diǎn)：

貴州開(kāi)陽(yáng)化工五十萬(wàn)合成氨工程由山東兗礦集團(tuán)及貴州開(kāi)磷集團(tuán)共同出資建設(shè)，位于貴陽(yáng)市開(kāi)陽(yáng)縣永溫鄉(xiāng)，該項(xiàng)目利用當(dāng)?shù)刎S富的磷煤資源作原料，建設(shè)一座高效節(jié)能、清潔文明的現(xiàn)代化的大型化肥廠，符合國(guó)家西部開(kāi)發(fā)的政策，大力拉動(dòng)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)水平。

2施工技術(shù)難點(diǎn)：

2.1冷箱內(nèi)管道試壓采用氮?dú)庠噳海罡咴囼?yàn)壓力為10.12MPa，壓力高危險(xiǎn)性大。

2.2試壓臨時(shí)管線要酸洗鈍化、脫脂合格，試壓盲板如果用碳鋼材料必須用整體實(shí)心密封墊，應(yīng)使用承插式接頭和閥門(mén)，加壓組件的試驗(yàn)壓力是裝置中遇到最大壓力的1.5倍。

2.3試壓前將不能參與施壓的儀表設(shè)備如渦街流量計(jì)、CH分析儀等隔離。

2.4所有試壓盲板和參與試壓的閥門(mén)必須在流程圖中表示出來(lái)，試壓中參與試壓的盲板必須掛牌和編號(hào)。

2.5試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，且不得少于2塊。

2.6壓力試驗(yàn)管道必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的加固，試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；

2.7 GB50235-2010及TSG D0001-2009規(guī)定氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置。

如圖所示:

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2.8當(dāng)空氣中氮含量增加(>84%)時(shí)，可排除空氣中氧，引起吸入氧不足，人感覺(jué)呼吸不暢，有窒息感。高濃度氮(>90%)可引起頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感、胸痛、紫紺等缺氧癥狀和體征。嚴(yán)重時(shí)，可致人迅速昏迷。危險(xiǎn)性大。

2.9冷箱內(nèi)操作空間?。ɡ湎涑叽?span>11.5m*7.25m*60m），試壓屬于密閉空間作業(yè)。

3、施工方法：

3.1試驗(yàn)前，用氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

3.2試驗(yàn)時(shí)，加壓程序：

（1）先將管網(wǎng)加壓到設(shè)計(jì)壓力的20%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗(yàn)管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測(cè)是否有可能的泄漏。

（2）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計(jì)壓力的50%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗(yàn)管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測(cè)是否有可能的泄漏。

（3）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計(jì)壓力的80%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗(yàn)管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測(cè)是否有可能的泄漏。從這一步開(kāi)始，限制進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)且不允許任何人處于試驗(yàn)管網(wǎng)的附近。

（4）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計(jì)壓力的100%，停止加壓，保壓約15分鐘。不允許任何檢查。

（5）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計(jì)壓力的115%，停止加壓。不允許任何檢查。穩(wěn)壓10min，不允許任何檢查。

（6）然后將管網(wǎng)壓力減小到設(shè)計(jì)壓力，在試驗(yàn)管網(wǎng)中包括的所有試壓盲板、法蘭接頭、試驗(yàn)設(shè)備、所有焊縫、管接頭、支管接頭、儀器儀表接頭、閥門(mén)填料、閥門(mén)密封墊圈等涂上肥皂水，應(yīng)按照試驗(yàn)流程系統(tǒng)從管網(wǎng)的一端到另一端涂肥皂水檢驗(yàn)是否有泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)作好記錄，待泄壓后一起處理。

（7）如果沒(méi)有漏點(diǎn)，以設(shè)計(jì)壓力保壓24小時(shí)，并每隔4小時(shí)記錄管道系統(tǒng)所處環(huán)境的溫度，24小時(shí)后排除環(huán)境溫度影響，以壓力表示數(shù)不變?yōu)楹细?/span>

（8）在試驗(yàn)完成后，進(jìn)行的所有重新安排的焊接部位應(yīng)該采用X射線照相法或著色滲透檢驗(yàn)法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

六、質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施實(shí)施效益：

1質(zhì)量保證措施：

試壓使用壓力表必須在效驗(yàn)合格期內(nèi)，精度為0.4；在試壓過(guò)程中嚴(yán)格按照試壓程序進(jìn)行檢驗(yàn)，不遺漏每個(gè)位置，在噴完肥皂水后要仔細(xì)觀察。

2安全保證措施：

建立安全管理責(zé)任制度，安全職責(zé)落實(shí)到個(gè)人，設(shè)立專職安全員，進(jìn)入冷箱內(nèi)檢查前必須進(jìn)行氣體分析，氧氣濃度合格后方能進(jìn)入冷箱。每個(gè)施工崗位配一臺(tái)氣體檢測(cè)報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)氧氣檢測(cè)儀報(bào)警時(shí)立刻撤出冷箱。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入冷箱作業(yè)人員的安全教育。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，2.0m以上作業(yè)必須系掛安全帶，進(jìn)入冷箱前清點(diǎn)人員，施工完畢復(fù)查人員。

3進(jìn)度保證措施：

試壓前仔細(xì)檢查法蘭口及螺栓連接處，復(fù)查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。試壓時(shí)按照從高到低的原則，先試高壓系統(tǒng)后試低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)合格后將系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈱?dǎo)入壓力較低的系統(tǒng)，既節(jié)省了時(shí)間，又達(dá)到了節(jié)約氮?dú)獾哪康摹?/div>