4.2安全檢查表評(píng)價(jià)

　　根據(jù)該廠生產(chǎn)、管理特點(diǎn)分為區(qū)域規(guī)劃及總圖布置、工藝生產(chǎn)過程、設(shè)備、電氣、儀表、消防、儲(chǔ)運(yùn)、安全管理等8個(gè)單元編制安全檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià)。從檢查的結(jié)果可以看出：

　　a) 該廠區(qū)域規(guī)劃、總圖布置、道路、防火間距、建構(gòu)筑物以及工藝、儀表、電氣、設(shè)備、消防、儲(chǔ)運(yùn)基本符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，工藝技術(shù)方案合理可行，生產(chǎn)運(yùn)行正常;建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制以及安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，制定了各類安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程以及應(yīng)急預(yù)案，基本齊全完善，具有指導(dǎo)性和可操作性，符合相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，日常的安全生產(chǎn)管理到位。

　　b) 共發(fā)現(xiàn)180項(xiàng)隱患，其中緊迫程度“高”的18項(xiàng)，需立即整改，緊迫程度“中”146項(xiàng)，需做出計(jì)劃在近期逐步整改;緊迫程度“低”的16項(xiàng)，在今后改建、擴(kuò)建時(shí)整改。

　　4.3火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)

　　根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產(chǎn)裝置以及26個(gè)罐區(qū)共劃分為129個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。初始危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：初始危險(xiǎn)等級(jí)為“高”和“非常高”的單元有52個(gè)，占40.3%，分布在各裝置和罐區(qū)，說明這些評(píng)價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大;初始危險(xiǎn)等級(jí)為“中等”以下的單元有77個(gè)，占59.7%，說明這77個(gè)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性相對(duì)較小。補(bǔ)償危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：所有單元經(jīng)過補(bǔ)償后的危險(xiǎn)等級(jí)都降為“中等”以下，說明所評(píng)價(jià)單元在采取安全措施和預(yù)防手段的條件下，危險(xiǎn)等級(jí)大大降低，達(dá)到可以接受的程度，但由于近一半的評(píng)價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大，因此在生產(chǎn)過程中，必須加強(qiáng)安全管理，采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，并確保各項(xiàng)安全措施有效，才能保斑點(diǎn)生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

　　4.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

　　根據(jù)GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，該廠生產(chǎn)中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產(chǎn)、使用或貯存過程中的數(shù)量一旦達(dá)到或超過臨界量，其生產(chǎn)場所或貯存區(qū)就足以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。通過重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，可以看出36套生產(chǎn)裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險(xiǎn)源。26個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)中儲(chǔ)存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個(gè)罐區(qū)是重大危險(xiǎn)源。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)管理。