危險性分析是預(yù)防事故、建立HSE管理體系的前提。危險性分析是指對系統(tǒng)、設(shè)備或人員某項操作過程的危險和激發(fā)事件進(jìn)行分析，部析它們的因果關(guān)系，分析事故的發(fā)生與發(fā)展過程，估計事故的發(fā)生概率。其目的是盡量防止采用不安全的技術(shù)路線、使用危險性物質(zhì)、工藝和設(shè)備（即使必須使用的也可以從設(shè)計、工藝上和操作過程中考慮采取安全措施），使危險不致發(fā)展成為事故。

　　危險性分析包括危險辨識和危險評價兩方面的內(nèi)容。危險辨識是確認(rèn)危險的存在并確定其特性的過程，是危險性發(fā)生的概率和危險和諧的定量化。危險評價是指危險指標(biāo)的目標(biāo)值與危險定量化的比較，從而消除、減少危險或把危險控制在允許的范圍內(nèi)。

　　危害識別評價是由一系列系統(tǒng)分析方法組成，常用的方法有安全檢查分析表（SCL）、初步危險分析（PHA）、故障模式和影響分析（FEMS）、工作危害分析（JHA）、事件樹分析法（ETA）、事故樹分析法（FTA）、可操作性研究（O.S.）等，這些都是危險性分析所用的成熟的方法，它們不但能進(jìn)行定性，也能進(jìn)行定量的分析。但很多單位和人員在HSE初始狀態(tài)評估中，對識別的危險源和風(fēng)險評價等級還有尚需探討的內(nèi)容，所以在評價過程和分析步驟上也有很多不完善的地方，有一些危險性分析的深淺不一，有很多潛在的危險性被遺漏了，這就使得實際工作中難以實施有效的安全措施，也為今后再次進(jìn)行危險性分析造成了困難。下面具體談一談進(jìn)行危險性分析應(yīng)當(dāng)注意的問題和一些體會。

　　1 系統(tǒng)框圖和可靠性框圖的繪制是進(jìn)行危險性分析的前提

　　1.1 危險性分析必須繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖

　　在進(jìn)行危險性分析時，往往忽略了系統(tǒng)框圖和可靠性框圖的繪制，這就容易使分析產(chǎn)生遺漏和偏差。根據(jù)系統(tǒng)圖和對系統(tǒng)本身的分析，做出可靠性框圖，這是進(jìn)行危害分析最基本的要求，也是危險性分析好壞的前提。

　　對于簡單的系統(tǒng)可以用流程代替系統(tǒng)圖；對于復(fù)雜的系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)圖，如設(shè)備結(jié)構(gòu)、燃料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，這些子系統(tǒng)圖不但要各項功能完整，而且也要能清晰的表明各子系統(tǒng)之間的關(guān)系。各個系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)點(diǎn)往往也會引發(fā)事故，其危險性分析不容忽視。要想分析清楚其危險性就必須繪制系統(tǒng)框圖和可靠性框圖。

　　之所以首先強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)框圖和可靠性框圖的繪制，是因為通常進(jìn)行危害性分析時不太重視這一步驟。還要強(qiáng)調(diào)的是由于系統(tǒng)所完成的功能不同，系統(tǒng)圖和可靠性框圖往往是不一樣的。

　　1.2 明確危害性分析的目的

　　無論采用何種分析方法，都是根據(jù)系統(tǒng)圖和可靠性圖進(jìn)行分析。進(jìn)行危害性分析的目的是分析操作過程的危險和所激發(fā)的事件，即重點(diǎn)是分析危險產(chǎn)生的原因及可能導(dǎo)致的后果。換句話說也就是采用邏輯推理的方法分析研究對象（如設(shè)備、附件或子系統(tǒng)以及人員操作失誤）出現(xiàn)故障或發(fā)生問題后，對整個設(shè)備或系統(tǒng)所導(dǎo)致的危險性進(jìn)行分析、評定和預(yù)測，而分析研究對象發(fā)生故障的機(jī)理或原因則是根據(jù)分析的研究對象所生產(chǎn)的后果再進(jìn)行。

　　例如，對某配電室電氣設(shè)備進(jìn)行分析，當(dāng)分析到交流接觸器，重點(diǎn)要分析該接觸器發(fā)生故障后對控制線路（不能及時停、送電）的影響以及所控制設(shè)備不能操縱的危害，找出該接觸器故障后最大影響程度是否在可控制范圍內(nèi)，然后制定出該接觸器故障后的排故方案，用最短的時間、最小的代價把危險控制在允許的范圍內(nèi)。至于接觸器故障是由線圈短路引起的還是由粘連引起的不是分析的重點(diǎn)。