在對鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的過程中產(chǎn)生的切屑和細(xì)粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導(dǎo)熱率很高，可以迅速將產(chǎn)生的摩擦熱散失出去，難以達(dá)到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細(xì)小切屑和細(xì)粉末具有很大的比表面積，因而很容易達(dá)到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

　　在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達(dá)閃點或燃燒的影響因素有：加工速度與切削速率之間的關(guān)系：在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進(jìn)給速率范圍。進(jìn)給速率提高，切屑百度增大，從而更不容易達(dá)到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃，如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

　　環(huán)境大氣的相對溫度：相對濕度越高，則失火的可能性越大。

　　合金的成份與狀態(tài)：與金相合金相比，單相合金更不容易失火；合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。

　　其它因素：進(jìn)給速率或吃刀量太小；加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過?。辉跊]有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產(chǎn)生火花；鎂切屑在機(jī)床周圍或下方積聚等，都是造成事故的因素。