三、物料和材料單元檢查(物)

　　1.危險化學品的管理
　　2.化學藥品貯存
　　3.重大危險源與危害辨識

　　四、工藝方法和工藝單元

　　從生產工藝、作業(yè)方法、物流路線到貯存養(yǎng)護和工藝變更管理。

　　1.生產工藝方法

　　2.正常工藝操作規(guī)定

　　3.非正常操作及事故處理
　　1)非正常操作處理規(guī)程
　　2)異常情況處置程序(正確判斷和處理異常情況、工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時處置程序)

　　4.工藝過程及變更管理

　　5.生產裝置開、停車處置程序

　　五、環(huán)境與場所單元(環(huán))

　　1.周邊環(huán)境
　　2.廠址選擇
　　生產裝置和儲存危險化學品數量、構成危險源設施場所和安全間距及工廠內部布置。
　　3.消防系統(tǒng)檢查
　　4.事故應急救援體系完整性的檢查
　　5.作業(yè)場所、安全設施與設備管理
　　6.作業(yè)條件
　　7.安全防護

　　通過“人-機-物-料-法-環(huán)”系統(tǒng)地進行定性的安全評價，可系統(tǒng)完整地涵蓋國家安全生產許可證和危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證發(fā)放中的安全條件的要求，內容完整，評價重點突出，采用的法律法規(guī)均有出處。

　　定量的評價需要結合我國危化品生產實際情況和國家有關法律法規(guī)，應用適合我國?；飞a的火災、爆炸及職業(yè)危害指數評價方法，將工藝過程中的物質、設備、物料量、工藝操作危險性、場地布置危險性、職業(yè)危害指標(包括物質毒性、噪聲、粉塵、高溫、低溫、放射源危害等數據)等分別計算出工藝裝置(單元)潛在的火災、爆炸、職業(yè)危害指數及其危險等級，查找危化品生產企業(yè)的實際危險程度和危險等級。

　　對部分的危險單元和重大危險源以及關鍵部位，對可能發(fā)生重大火災、爆炸或有毒物質泄漏的重大事故，通過采用系統(tǒng)化的方法，選取適當的技術和安全模型，進行事故模擬，預測在各種不同的事故情況下以及極端可能的情況下，危化品生產裝置和設備可能發(fā)生的事故(泄漏)影響范圍(熱輻射、蒸氣云爆炸、超壓爆炸、有毒氣體擴散、濃煙等)，為危化品生產企業(yè)安全措施和事故應急預案提供參考依據。

　　安全評價完成中應該做到，安全措施的科學性，進行危化品生產企業(yè)的安全評價，必須結合我國的?；飞a的實際特色，提出符合化工行業(yè)專業(yè)的安全評價措施，結合化工行業(yè)的安全管理規(guī)范和技術標準，提出具有專業(yè)水平的石化行業(yè)的安全技術措施。

　　根據不同的?；飞a企業(yè)和行業(yè)不同，評價的內容、方法及手段應不同。

　　在開展?；飞a企業(yè)的安全評價過程中，要逐步積累豐富的專業(yè)技術資料，隨著評價工作的深入進行和評價項目的積累，應逐步建立完整的技術資料庫，安全評價的核心內容之一就是法律法規(guī)的符合性，所以建立相對完善的技術標準庫，對于評價機構的發(fā)展和建設是至關重要的，對安全評價的技術人員開展安全評價工作也是非常有幫助的。