?摘要：壓力容器是幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)、科學研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設備。結合生產(chǎn)實踐，從材料與工藝控制、焊接控
??? 制、安全管理等方面來達到壓力容器整體質(zhì)量控制的相關要求，實現(xiàn)壓力容器的安全運行，從而進一步實現(xiàn)保護人民生命和財產(chǎn)安全，
??? 促進國民經(jīng)濟發(fā)展的目標。
??? 關鍵詞i壓力容器；質(zhì)量控制；焊接工藝；安全管理
??? 刖昌
??? 壓力容器在日常生活中應用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對特定物質(zhì)進行加工和處理的特種設備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問題，將產(chǎn)生大規(guī)模安全事故，對個人和企業(yè)存在不可估量的高危險系數(shù)。因此在壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用管理、檢驗檢測等環(huán)節(jié)國家均有相關的技術規(guī)范和標準的要求，以把握好每一個影響容器壽命的細節(jié)，確保壓力容器安全運行。在此，主要討論制造質(zhì)量控制與安全管理這兩方面。
??? l制造質(zhì)量控制
??? 制造質(zhì)量是保證壓力容器安全運行的前提。建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系，就是實行由過去管結果變?yōu)楣苓^程，從對產(chǎn)品質(zhì)量把關為主，轉(zhuǎn)入到以預防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。當然，在質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的過程中，勢必增加費用，引起成本的提高。但是，對影響壓力容器制造質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 1．1 材料與工藝控制
??? 壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應性，因此材料選擇尤為重要。選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設計過程中，根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途，分析材料材質(zhì)的化學成分及屬性，在考慮材料的適用性的同時，也應綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟實惠的材料。在引進材料過程中應加強管制，對是否符合該設備的設計技術要求，化學成分、力學性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監(jiān)管，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 針對壓力容器用材的特點，從原材料入場至產(chǎn)品合格出廠，必須始終堅持主要受壓元件材料的可靠性及可追蹤性。材料進廠后，按照訂貨協(xié)議核對材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說明書，各項指標應符合相應的材料標準，若有問題立即全面復查。
??? 主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150等有關規(guī)程和標準的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行，代用材料必須要經(jīng)過設計單位認可和企業(yè)有關部門的會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定，無標記的材料不能應用在受壓元件及其焊接的元件上。
??? 壓力容器制造具有多品種單臺套的特點，因此廠家對每一臺壓力容器都要編制一套完整的工藝文件，制定正確合理的工藝，并在制造過程中嚴格執(zhí)行。每套工序完成后，操作者和檢驗員都要在工藝流程卡上簽字，做到責任到人，且工藝流程卡隨制品一同進入下一步工序。合理的工藝需要著重注意以下幾點：
??? (1)鉚裝時應按照容器主焊縫布置圖來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，以免造成在焊縫上不必要的開孔；
??? (2)若鞍座墊板未鉆<10的排氣孔，墊板與容器的角焊縫兩側未間斷焊接，則應采用全封閉式的焊接結構；
??? (3)根據(jù)GB151的要求：u形膨脹節(jié)與換熱器圓筒應采用對接，膨脹節(jié)本身的環(huán)焊縫及膨脹節(jié)以圓筒連接的環(huán)焊縫均應采用全焊透結構；臥式換熱器的U形膨脹節(jié)必須在其安裝位置的最低點設置排液接口；
??? (4)直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時液柱靜壓力。夾套容器在進行壓力試驗時必須校核內(nèi)筒在試驗壓力下的穩(wěn)定性。如不滿足穩(wěn)定要求，必須同時在內(nèi)簡內(nèi)保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內(nèi)夾套和內(nèi)筒壓力差不超過設計壓差。
??? 1．2 焊接工藝控制
??? 焊接質(zhì)量在壓力容器的質(zhì)量中起著決定性的作用。焊接質(zhì)量對壓力容器的壽命和安全運行起著關鍵作用，同時也直接關系到人民群眾生命和財產(chǎn)安全。從某種意義上說，焊接質(zhì)量就是壓力容器的質(zhì)量。焊接接頭質(zhì)量的控制主要包括對焊工管理、焊接材料、焊接工藝等方面的控制。
??? 1．2．1焊工管理
??? 從事壓力容器作業(yè)的焊工，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》后，方能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應當建立焊工技術檔案。焊工應當按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位檢驗人員應當對際的焊接工藝參數(shù)進行檢查。施焊完成后，在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
??? 1．2．2 焊接材料
??? (1)焊接材料的選擇。壓力容器各受壓部件的制造工藝比較復雜其運行條件也有很大的差別，因此在選擇焊材時需要考慮各方面的因素。一般應根據(jù)母材的化學成分、力學性能和焊接性能，來選擇焊接材料。對于碳鋼及低合金鋼制壓力容器，一般都按等強性原則來選用，即焊縫金屬的強度不低于母材標準規(guī)定值的下限。但有些制造廠家在選用焊接材料時，為保證焊縫金屬的強度不低于母材，而存在寧高勿低的傾向，若焊縫強度過高，經(jīng)常會出現(xiàn)塑性和韌性降低的情況。在選配低合金高強鋼的焊接材料時，應特別注意這個問題。對于低溫容器，除了應保證強度不低于母材外，同時還應保證接頭的低溫韌性不低于殼體材料。