3.2加強(qiáng)焊接人員管理
人的因素方面，必須加強(qiáng)焊接工程師、質(zhì)檢人員、無損檢測(cè)人員以及焊接工人的管理。
焊接工程師是管道焊接質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)等。因此，要求焊接工程師需具有較強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接工人考核，促進(jìn)焊接工人遵守焊接工藝紀(jì)律，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)檢人員和無損檢測(cè)人員。
質(zhì)檢人員和無損檢測(cè)人員是與焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)直接相關(guān)人員，其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)事關(guān)焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。作為焊接質(zhì)量管理人員，質(zhì)檢人員和探傷人員須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)考核合格取得相應(yīng)的資格證書，并持證上崗，要求熟悉壓力管道焊接的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。作為質(zhì)量把關(guān)的主要責(zé)任人，質(zhì)檢人員和無損檢測(cè)人員應(yīng)客觀公正的出具檢測(cè)數(shù)據(jù)，為焊接工程師和焊接工人提供糾正質(zhì)量問題的準(zhǔn)確依據(jù)，防止因錯(cuò)誤數(shù)據(jù)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題被放過。
焊接工人負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接工藝，是關(guān)系到壓力管道焊接質(zhì)量最為關(guān)鍵的人員，其水平高低直接影響著焊接質(zhì)量的好壞，因此要加強(qiáng)對(duì)焊接工人進(jìn)行培訓(xùn)和考核。首先焊接工人需要取得壓力管道焊接工作的上崗證并持證上崗，嚴(yán)禁 “超期或無證”上崗。要經(jīng)常按照行業(yè)相關(guān)要求，對(duì)焊工進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，同時(shí)按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定，定期參加焊工的復(fù)證考核，確保焊接工人的技術(shù)過硬，能夠足以勝任相應(yīng)的焊接工作。企業(yè)除了應(yīng)該重視對(duì)焊接工人的培訓(xùn)外，還應(yīng)做好焊接工人的業(yè)績(jī)考核工作，加強(qiáng)焊接質(zhì)量考核，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況組織一些競(jìng)賽，通過獎(jiǎng)懲機(jī)制提高焊接人員專業(yè)技能水平。
3.3加強(qiáng)焊接設(shè)備管理
選擇合適的設(shè)備。焊接設(shè)備的性能是影響壓力管道焊接的重要因素之一，因此要確認(rèn)好焊機(jī)的電弧是否能夠穩(wěn)定燃燒，要求電弧具有合適的外特性，適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，良好的動(dòng)特性，良好的調(diào)節(jié)特性。必須根據(jù)焊接材料特點(diǎn)，電源電壓和功率等幾方面正確選擇焊機(jī)。選用的焊接設(shè)備應(yīng)滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求，同時(shí)符合國家強(qiáng)制的3C認(rèn)證，結(jié)合設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，綜合選擇勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低、維護(hù)保養(yǎng)方便、維修費(fèi)用低等的設(shè)備。
定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，定期對(duì)設(shè)備上附屬的電壓表、電流表等計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校驗(yàn)，并貼上檢驗(yàn)合格標(biāo)志。
3.4加強(qiáng)焊接材料管理
焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。正確的選擇焊接材料和良好的焊材質(zhì)量對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性、接頭的質(zhì)量、生產(chǎn)率有重大影響，因此要嚴(yán)格控制焊接材料從采購、入庫、出庫到使用的整個(gè)過程。應(yīng)選擇正規(guī)大廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，入庫前要對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要對(duì)材料牌號(hào)、材料規(guī)格、檢驗(yàn)編號(hào)、爐批號(hào)、材料重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等進(jìn)行檢查，并檢查材料表面是否有裂紋裂痕、是否出現(xiàn)分層，是否有超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹凸痕、劃傷等等，必要時(shí)取樣送檢，合格后入庫。安裝單位應(yīng)設(shè)置專用焊接材料庫，庫內(nèi)應(yīng)具有保溫和防潮濕功能，并有專人負(fù)責(zé)入庫登記和出庫發(fā)料登記?，F(xiàn)場(chǎng)要有烘干和保溫設(shè)備，烘干現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，并做好記錄，領(lǐng)用的焊條應(yīng)該存放于保溫桶內(nèi)，以防返潮。
3.5加強(qiáng)焊接工藝評(píng)定和焊接方法管理
壓力管道安裝前，要編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計(jì)圖樣，制定焊接方案，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接評(píng)定報(bào)告書通常應(yīng)包括：焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、施焊記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、附件，管材和焊材的質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、外觀檢查記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、物理性能試驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告。檢測(cè)合格的工藝報(bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后制成“焊接工藝卡”指導(dǎo)焊接工作的執(zhí)行。施工前焊接工程師要和焊工、管工進(jìn)行技術(shù)交流，如焊材、參數(shù)、預(yù)熱后熱的處理等。焊接工藝包括管接頭的組對(duì)定位、打底層、填充層、蓋面層、封底層、焊后處理等方面。管接頭的組對(duì)定位能夠有效保證焊接的質(zhì)量，應(yīng)注意坡口形式、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊大小等是否合適，否則會(huì)導(dǎo)致管道變形，殘余應(yīng)力較大、泄漏等問題。一般可采用氬弧焊打底，并及時(shí)利用電弧焊填縫和找補(bǔ)，以防產(chǎn)生裂紋。對(duì)于填充層的焊接，要先清理熔渣，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)要鏟除后重新焊接。蓋面焊接與填充層的焊接方法基本相同，焊接完畢后，一定要清理熔渣，清理表面后方能加以覆蓋，以免出現(xiàn)銹蝕。封底層要注意外形美觀，焊后的處理工作是檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.6加強(qiáng)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理
現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境也是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，必須引起足夠重視。焊接環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風(fēng)速等。各種材質(zhì)的管道在焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的溫度有不同要求，如最低焊接溫度，對(duì)于低碳素鋼是零下二十度、低合金鋼是零下十度、中高合金鋼是零度等。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的溫度低于焊接材料的成形溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)熱處理。焊接環(huán)境應(yīng)保持一定的干燥度，在焊接電弧一米范圍內(nèi)，相對(duì)濕度要求小于90%。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度過大，焊件表面潮濕，或者是遇到刮風(fēng)下雨等惡劣環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，比如搭設(shè)防護(hù)雨棚或者直接停止焊接作業(yè)。焊接現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)該有相應(yīng)的防風(fēng)措施，應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法控制好相應(yīng)的風(fēng)速，以方便焊接提高焊接質(zhì)量。例如手工電焊弧、氧乙炔焊等，風(fēng)速應(yīng)小于8米/秒，氬弧焊施、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等風(fēng)速要小于2米/秒。
結(jié)語
壓力管道大都是在室外進(jìn)行作業(yè)的，管道的敷設(shè)位置有架空、沿地、埋地、高空等，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境較差，但對(duì)質(zhì)量的要求卻比較高，焊接作為壓力管道施工中的一個(gè)重要組成部分，其過程繁多、管理復(fù)雜，而質(zhì)量與多方面因素相關(guān)，焊接過程質(zhì)量的好壞、效率的高低都直接地影響了主體工程的運(yùn)行安全和施工工期，因此對(duì)其質(zhì)量控制就顯得尤為重要。根據(jù)壓力管道焊接施工要求，必須加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響的因素，如焊接人員、焊接機(jī)具、焊接材料、焊接工藝、焊接方法、焊接環(huán)境等方面的管理。只有認(rèn)真細(xì)致地做好焊接過程各個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作，才能確保獲得合格的焊接質(zhì)量。
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