8．蒸汽中的雜質(zhì)對(duì)機(jī)爐設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行沒有影響
蒸汽中的雜質(zhì)是指鹽分、泥垢和不良?xì)怏w。雜質(zhì)摻入蒸汽中、沉積在金屬管壁上，會(huì)使傳熱能力降低，輕則使蒸汽吸熱減少，排煙溫度升高，鍋爐效率降低，重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度而使管子燒壞。如果沉積在蒸汽管道閥門處，可能引起閥門動(dòng)作失靈以及閥門漏汽。對(duì)電站鍋爐，如果雜質(zhì)沉積在汽輪機(jī)的通流部分，則使蒸汽的通流截面減小，葉片粗糙度增加，甚至改變?nèi)~片型線而使汽輪機(jī)的損失增加，出力和效率降低，還將引起汽輪機(jī)振動(dòng)造成事故。
9．酸洗次數(shù)越多越好
一般，使用一段時(shí)間后的鍋爐其鍋內(nèi)壁可分為三層：水垢層、鐵銹層（Fe3O4、Fe2O3和FeO）、鐵基體（Fe）層。酸洗的目的是要通過化學(xué)反應(yīng)清除鍋內(nèi)壁上高壓水沖洗不掉的水垢層、鐵銹層(Fe3O4、Fe2O3和FeO)，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，保持較高的鍋爐熱效率。但酸洗用的鹽酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化鐵銹層被除掉的同時(shí)，卻難免浸蝕到鐵基體（Fe）層，因?yàn)檠趸F銹層的堆積不是均勻的，且金屬基體坑蝕氧化現(xiàn)象普遍存在。
為保護(hù)金屬基體，人們常在酸洗時(shí)加入緩蝕劑（又稱抑制劑），常用的抑制劑有：烏洛托屏（六次甲基四胺）、福爾馬林（甲醛）、若丁、洗1D本胺硫脈等，用來控制腐蝕速度；在酸洗后加堿中和并在酸洗后加入凈水反復(fù)沖洗、鈍化。
據(jù)悉，盡管采用了上述種種措施，但仍有不少鍋爐在酸洗后金屬管壁受到損傷，使用壽命縮短，特別是工業(yè)鍋爐，由于酸洗條件較差，原來不漏的鍋爐煙管脹接或焊接管頭經(jīng)酸洗后反而發(fā)生泄漏、氧化坑蝕加重，又由于鈍化不到位、失效，金屬管壁除垢后產(chǎn)生氧化坑蝕，使用年限縮短。因此，酸洗次數(shù)越多對(duì)金屬管壁的浸蝕作用也越大，而且酸洗要耗費(fèi)大量化學(xué)藥品，酸洗時(shí)產(chǎn)生的毒氣和排放物也對(duì)環(huán)境造成污染。
因此，垢厚為0.5~1.5mm不宜采用酸洗，可用堿洗或新型除垢劑，垢厚達(dá)1.5mm才考慮酸洗，特別是對(duì)脹接鍋爐。
10．漏風(fēng)對(duì)鍋爐運(yùn)行沒有什么危害
有人認(rèn)為，鍋爐漏風(fēng)可以使鍋爐送風(fēng)量減少，非但無害，反而節(jié)能。這是非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。
鍋爐漏風(fēng)主要包括爐膛漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。漏風(fēng)對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性有很大影響，其主要危害表現(xiàn)在：
(1)漏風(fēng)增加了排煙量，也提高了排煙溫度，且漏風(fēng)量增多，空氣預(yù)熱器熱風(fēng)就用得少，排煙熱的利用率必然降低。因此，排煙熱損失增大、鍋爐熱效率降低；引風(fēng)機(jī)出力加大而使電耗增加；同時(shí)受熱面的磨損加劇；
(2)爐底漏風(fēng)會(huì)降低爐膛溫度使火焰中心上移，引起爐膛出口溫度升高。當(dāng)高負(fù)荷運(yùn)行爐膛漏風(fēng)過大時(shí)過熱器有超溫的危險(xiǎn)；而在低負(fù)荷運(yùn)行爐膛漏風(fēng)過大時(shí)可能引起燃燒不穩(wěn)，或不完全燃燒，熱損失增加，甚至?xí)l(fā)生爐膛滅火；
(3)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)會(huì)使空氣短路進(jìn)入煙道，使引風(fēng)機(jī)出力大大增加，迫使鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，為保證燃燒所需的空氣量，加大送風(fēng)機(jī)出力甚至還不能滿足燃燒用風(fēng)量，這樣會(huì)使鍋爐帶不上負(fù)荷或造成燃燒不完全熱損失。
因此，應(yīng)盡量控制和減少鍋爐漏風(fēng)：注意做到：①鍋爐檢修時(shí)，盡量保證爐墻和煙道的嚴(yán)密性；②建立和切實(shí)執(zhí)行運(yùn)行中堵漏風(fēng)制度；③運(yùn)行中盡量降低爐膛負(fù)壓，嚴(yán)密關(guān)閉各處門、孔；④防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。對(duì)工業(yè)鍋爐，還應(yīng)保持渣斗處水封水位和除塵器灰斗排灰口密封。
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