鑄造生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)十分復(fù)雜的工藝過(guò)程。只要其中某一道工序或某一個(gè)過(guò)程失誤，均會(huì)造成鑄造缺陷。當(dāng)然，同一類(lèi)缺陷由于場(chǎng)合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶煉，七分鑄造”。鋼液質(zhì)量與鑄件的質(zhì)量密切相關(guān)。本文中，主要論述如何通過(guò)爐外精煉技術(shù)為鑄造生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的鋼液。

　　1.爐外精煉技術(shù)簡(jiǎn)介

　　20世紀(jì)煉鋼技術(shù)中的革新，主要是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和連續(xù)鑄鋼法。由于這些實(shí)用技術(shù)的采用，煉鋼生產(chǎn)率飛速提高。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼間的連接工序，這一技術(shù)的實(shí)用化，大大提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。要提高鑄鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，同樣離不開(kāi)冶金冶煉技術(shù)的發(fā)展。爐外精煉技術(shù)就是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一。

　　1.1爐外精煉技術(shù)的功能①脫氫、②脫氧、③脫碳、④脫硫、⑤非金屬夾雜物的形態(tài)控制、⑥成分調(diào)整(添加合金)、⑦鋼液成分及溫度的微調(diào)及均勻化、⑧脫氮、⑨脫磷。針對(duì)上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等爐外精煉設(shè)備。但對(duì)于各生產(chǎn)廠(chǎng)家具體使用哪種精煉設(shè)備，他們會(huì)綜合考慮冶煉的鋼種、生產(chǎn)量、粗／精煉的組合等，選擇最適合的爐外精練法。

　　1.2電爐加鋼包精煉爐雙聯(lián)工藝法簡(jiǎn)介目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產(chǎn)中最廣泛的煉鋼方法之一。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能熔化固體爐料，實(shí)現(xiàn)冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體和夾雜物，通常通過(guò)脫碳反應(yīng)形成鋼液沸騰，對(duì)鋼液激烈氧化。在下一步為了去除鋼液中殘余的氧，又需要對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，因此產(chǎn)生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾。為了解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)冶金工作者多年努力，摸索出雙聯(lián)工藝法方案。即將原電弧爐煉鋼的兩大期——氧化期及還原期分別放在電弧爐和鋼包精煉中進(jìn)行，各自獨(dú)立操作，以達(dá)到提高鋼液的冶煉質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的目的。下面是雙聯(lián)工藝法的工藝流程：電爐加料——熔化——氧化——升溫——出鋼——LF爐接鋼液——精煉還原——微調(diào)成分，調(diào)整溫度——出鋼——喂絲——鋼液測(cè)溫——鋼液澆注。

　　1.3雙聯(lián)工藝法的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)幾個(gè)采用雙聯(lián)工藝法的鑄鋼廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤：①氣體含量：[H]<3.5ppm，[O]<40ppm，[N]<80ppm；②雜質(zhì)含量：[P]<0.015%，[s]<0.0l%，si、Mn可控制在0.02%內(nèi)，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%內(nèi)。

　　1.4材料性能屈服強(qiáng)度增加7%～1l%；抗拉強(qiáng)度增加3%～6%，沖擊韌度增加20%一45%；斷面收縮率、伸長(zhǎng)率基本無(wú)變化。夾雜物含量明顯減少，分布形態(tài)多呈不連續(xù)狀。

　　2.爐外精煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

　　幾家鑄鋼廠(chǎng)使用鋼包精煉爐設(shè)備后，噸鋼原材料消耗量均有所下降。如噸鋼電耗，下降35 kwh左右。但增加LF爐設(shè)備后，需配套增大水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及其他投資，使得鋼液冶煉成本增加。但鋼液化學(xué)成分控制穩(wěn)定，合金成分控制準(zhǔn)確，鋼液成分均勻。無(wú)偏析現(xiàn)象，鋼液中氣體、夾雜物控制較高，力學(xué)性能優(yōu)良，鑄件廢品率大大降低。正基于上述原因，鋼液成本總體上基本持平。

　　3.使用鋼包精煉爐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　?、儆娩摪珶挔t技術(shù)后，鋼液中的有害元素和有害氣體降到了一個(gè)較低的含量水平，使鋼中不易形成對(duì)鑄件材質(zhì)有嚴(yán)重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能和鑄件對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性。②氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫、脫氧，促進(jìn)鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性。③與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率。④設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較低。

　　4.使用鋼包精煉爐還需解決如下問(wèn)題

　　①鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時(shí)，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗。②鋼液倒包會(huì)增加氣體含量，鋼液進(jìn)行爐外精煉后，其鋼液中各類(lèi)氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過(guò)程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。