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油田生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)與實現(xiàn)途徑

文檔作者：陳勇文檔來源：玉門油田分公司規(guī)劃計劃處		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年06月15日
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節(jié)能
ENERGY CONSERVATION
2012年第5期
(總第356期)
引言
油田生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)與實現(xiàn)途徑
陳勇
(玉門油田分公司規(guī)劃計劃處，甘肅酒泉735019)
摘要：結(jié)合生產(chǎn)實踐，分析油田企業(yè)生產(chǎn)過程中，機采、注水、集輸、熱力、供配電系統(tǒng)等方面的節(jié)能潛
力及存在的主要問題。通過典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例分析，總結(jié)了系統(tǒng)和部分高效節(jié)能設(shè)備等節(jié)能技術(shù)
與實現(xiàn)途徑。
關(guān)鍵詞：油田；節(jié)能技術(shù)；港力；途徑
中圖分類號,TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1004—7948(2012)05—0048-05
dol：103969／j．issn．I004—7948．2012．05．014
在原油開采過程中，自身也要消耗大量能源。
2011年，全國累計生產(chǎn)原油2．04×108t，天然氣
988×108m3，綜合能源消費量約為6．2×107噸標(biāo)
準(zhǔn)煤，占自產(chǎn)一次能源的15％左右。
企業(yè)節(jié)能降耗有工藝技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整和管
理創(chuàng)新三種主要方式。三者在節(jié)能降耗中所占的
比例分別是50％、30％和20％。近年來，油田企
業(yè)在技術(shù)節(jié)能方面，從堵跑、冒、滴、漏，到開展單元
設(shè)備、單項工藝的節(jié)能技術(shù)改造，再到開展系統(tǒng)優(yōu)
化。提高系統(tǒng)的運行效率，以及各耗能系統(tǒng)相互之
問節(jié)能技術(shù)的完善配套和按品位實行能源梯級利
用。使原油生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)不斷朝著深入細(xì)致
和提高效益的方向發(fā)展，取得了很大的突破和顯著
的節(jié)能效益。
1油田生產(chǎn)過程中的能耗環(huán)節(jié)
油田生產(chǎn)中機采、注水、集輸、供配電、熱力等
工藝系統(tǒng)足生產(chǎn)耗能的“五大系統(tǒng)”。消耗的能源
品種有原煤、天然氣、電力、蒸汽、成品油等。其中，
除天然氣損耗外。原煤、天然氣、蒸汽主要用于集輸
系統(tǒng)加熱爐、鍋爐；電力主要用于機采、注水、集輸
系統(tǒng)的抽油機、注水泵、輸油泵等機泵設(shè)備；成品油
主要供運輸車輛使用。能源消耗總費用占油氣開
采成本比例約為2l％一30％。
I．1機采系統(tǒng)
機械采油是將電能轉(zhuǎn)換為機械能從地面?zhèn)鬟f
給井下液體，把井下液體舉升到井口的一種采油方
式。機采系統(tǒng)效率是指傳給液體的有效能量與輸
入系統(tǒng)的能量之比。機械采油系統(tǒng)節(jié)點潛力分析
如表1所示。它涉及抽油機、電動機、管柱、抽油泵
等一系列的設(shè)備；地層結(jié)構(gòu)、原油物性反差、設(shè)備工
況、管理水平以及產(chǎn)液量計量和測試條件都會影響
表1機械采油系統(tǒng)節(jié)點潛力分析表
注：游梁式抽油機井平均系統(tǒng)效率應(yīng)達(dá)到30％，不小于25％；電潛泵井系統(tǒng)效率應(yīng)大于32％。
萬方數(shù)據(jù)
2012年第5期節(jié)能
(總第356期) ENERGY CONSERVATION 一,19一
能耗。影響機采系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有：拖動裝要增加地層壓力。油田注水耗電平均占油rote：
置、抽油機、抽油桿、井下管注和井口裝置等。用電的20％以上，影響注水系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)
1．2注水系統(tǒng)有：注水泵機組、主水管網(wǎng)、配水問、井口等。注水
由于地層能量不足，原油開采進(jìn)入中、后期需系統(tǒng)節(jié)點潛力分析如表2所示。
表2注水系統(tǒng)節(jié)點潛力分析表
節(jié)點翌蘭蘭存在的主要問題備注
實際先進(jìn)水平節(jié)能潛力
泵機組老化嚴(yán)重，自身效率降低。機泵不匹電機效牢88％一95％；泵效50％一
泵機組50’78 78 8
配，節(jié)流損失大。．82％；地面系統(tǒng)效率50％以上。
1．3集輸系統(tǒng)
油氣集輸主要是匯集、處理采出的原油、天然
氣，經(jīng)儲存、計量后進(jìn)油庫或輸送給用戶。據(jù)統(tǒng)計，
40％，所消耗熱能和電能是油田節(jié)能的重點對象。
集輸系統(tǒng)分為集油、脫水、穩(wěn)定、儲運等環(huán)節(jié)。影響
集輸系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有泵機組、集輸管網(wǎng)等。
油氣集輸能耗一般占原油生產(chǎn)總能耗的30％一集輸系統(tǒng)節(jié)點潛力分析如表3所示。
表3集輸系統(tǒng)節(jié)點潛力分析表
1．4熱力系統(tǒng)
熱力系統(tǒng)主要解決油井原油保溫集收、中轉(zhuǎn)加
熱站和聯(lián)合站庫的保溫。供熱的主要設(shè)備是鍋爐、
加熱爐。在油田消耗的能量中，50％左右是通過燃
料在爐子中燃燒取得熱能加以利用的。影響熱力
設(shè)備效率的主要環(huán)節(jié)有爐型、燃料不完全燃燒、爐
體散熱損失、排煙損失等。該系統(tǒng)節(jié)點潛力分析如
表4所示。
表4熱力系統(tǒng)節(jié)點潛力分析表
注：油田燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐平均設(shè)備效率分別不應(yīng)低于84％和74％，燃油、燃?xì)饧訜釥t平均設(shè)備效率應(yīng)大于80％o
1．5供配電系統(tǒng)配電變壓器和配電線路，一般足指6(10)kV及以
油田供配電系統(tǒng)通常分為供電網(wǎng)和配電網(wǎng)兩下電壓等級的線路，主要任務(wù)是為用電設(shè)備分配電
大部分。供電網(wǎng)是指6(10)kV以上電壓等級的線能。影響供配電系統(tǒng)效率主要環(huán)節(jié)有供配電線
路，用于電力的遠(yuǎn)距離輸送，由變電站、輸電線路和路、變壓器等。供配電系統(tǒng)節(jié)點潛力分析如表5所
自備電廠組成。配電網(wǎng)是指直接供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的示。
萬方數(shù)據(jù)
節(jié)能
ENERGY CONSERVAlrl0N
2012年第5期
(總第356期)
表5供配電系統(tǒng)節(jié)點潛力分析表
節(jié)節(jié)點點 ? 蘭誓： +?一 存在的主要問題 備注
實際先進(jìn)水平節(jié)能滿力燃線路 仔召：竺三竺一一——．一蘭—— s—s s z霎言要轟裟篡裟軌氛肺锨鋤薹裟掣螂因
變壓器1．5—2 1．5 0．5 使用低效商耗變壓器損耗大、可靠性差。
空載損耗占10％左右。負(fù)
載損耗占90％左右。
2油田生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能技術(shù)途徑
2．1機采系統(tǒng)
1)改造常規(guī)抽油機、淘汰落后的抽油機，選用
節(jié)能型抽油機，加強抽油機日常維護、保養(yǎng)和維修，
加大抽油機調(diào)平衡力度。
2)合理匹配節(jié)能型電機，如高轉(zhuǎn)差、超高轉(zhuǎn)差
電動機，變頻調(diào)速電動機、稀土永磁同步電動機
等)，淘汰低效高耗能電機。
3)推廣應(yīng)用電容補償、降壓運行、沖次調(diào)節(jié)等
節(jié)能控制柜，選用具有電壓和頻率調(diào)節(jié)、星一角轉(zhuǎn)
換和無功補償?shù)目刂破鳌?
4)油井參數(shù)自動監(jiān)測優(yōu)化運行，優(yōu)化油井參數(shù)，
進(jìn)行偏磨治理，合理調(diào)整泵掛深度；優(yōu)化配置選用的
節(jié)能產(chǎn)品，優(yōu)化設(shè)計機采系統(tǒng)，提高管、桿、泵效。
，5)實施采油新工藝、新技術(shù)改造，如針對不同井
況應(yīng)用提撈采油機、潛油往復(fù)泵、低沖次抽油機等。
此外，還可通過加強機采系統(tǒng)管理、實施智能
間隙采油技術(shù)等，達(dá)到降低機采系統(tǒng)能耗的目的。
2．2注水系統(tǒng)
1)降低電動機損失。選擇節(jié)能型高效電動
機，淘汰低效機泵，減少無功損失，保證注水泵合理
匹配，避免“大馬拉小車”。
2)降低注水泵損失。合理選擇配置注水泵；
合理利用注水泵的高效區(qū)；加強維修，防腐蝕，以保
持泵效。
3)注水泵排量節(jié)能調(diào)節(jié)。如拆級改造、變頻
調(diào)速控制開泵臺數(shù)、泵出口閥門開度、水泵轉(zhuǎn)速等。
4)注水系統(tǒng)整體優(yōu)化。注水壓力基本相同的
注水站聯(lián)網(wǎng)運行；對注水壓力相差較大的系統(tǒng)，實
施高低壓系統(tǒng)分離，進(jìn)行分層分壓注水；對少數(shù)不
能完成配置水量的注水井在井口增沒增壓泵，實施
單井增注，以降低系統(tǒng)運行壓力。
2．3油氣集輸
1)淘汰低效機泵、推廣高效機泵，選用效率
高、壓降小的各種設(shè)備，應(yīng)用電機功率因數(shù)補償，輸
油泵變頻凋速改造等，降低脫水過程的動力消耗；
采用高效加熱設(shè)備和回收熱能的換熱設(shè)備，提高原
油脫水的熱能利用率。
2)管網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整，推廣應(yīng)用原油密閉集輸、不
加熱集輸、簡化油氣集輸工藝流程，選擇低溫性能
好的化學(xué)破乳劑，減阻降黏，減少沿途輸送壓力損
失。
3)井口原油集油。針對油井原油高凝固點、
高粘度、高含水的特點，采用井口加藥方法，因地制
宜地應(yīng)用化學(xué)防蠟、乳化降粘、定期熱洗和磁防蠟
等技術(shù)。
此外，對于放散天然氣，可采用撬裝式輕烴回
收裝置、套管氣回收、大罐抽氣和天然氣發(fā)動機等
技術(shù)回收利用放散天然氣。
2．4熱力系統(tǒng)
1)改善爐子燃燒節(jié)能技術(shù)。包括采用高效燃
燒器、燃燒控制技術(shù)、燃料添加劑及燃料磁化技術(shù)，
能使?fàn)t子燃燒過程更完全、更充分。
2)提高鍋爐熱效率技術(shù)。對鍋爐按需配風(fēng)、
合理配風(fēng)，降低鍋爐過?？諝?。對燃煤爐安裝分層
燃燒裝置、熱管式空氣預(yù)熱器、省煤器等裝置和靜
電水除垢、蒸汽余熱回收、恒液位變頻控制等新技
術(shù)、新工藝，增加鍋爐回收的熱量，提高爐子的燃燒
效率。
3)加強爐子保溫。保溫主要是采用硅酸鹽、
有機泡沫等高效保溫材料，提高爐體保溫效果，減
少散熱損失。
4)減少排煙熱損失。排煙熱損失是指鍋爐、
加熱爐運行中排煙所帶走的熱量損失。過?？諝?
系數(shù)和排煙溫度是影響排煙熱損失的主要因素。
為保證燃料完全燃燒，必須供給比理論所需更
多的空氣，實際空氣量與理論空氣量之比為過?？?
氣系數(shù)。加熱爐負(fù)荷率在70％一100％時，最佳過
?？諝庀禂?shù)，重油為1．05—1．15，天然氣為1．1—
1．2。排煙溫度一般要求控制在1800c左右(當(dāng)排
煙溫度過低，使?fàn)t子受熱面的金屬壁溫低于煙氣露
萬方數(shù)據(jù)
2012年第5期
(總第356期)
節(jié)能
ENERGY CONSERVATl0N
點溫度時，會產(chǎn)生低溫腐蝕)。
減少排煙損失，可以采用熱管加熱爐、熱管換
熱器，強化傳熱過程，預(yù)熱燃燒用空氣。充分利用煙
氣余熱，提高爐子熱效率。
5)供熱管網(wǎng)優(yōu)化。優(yōu)化供熱管網(wǎng)設(shè)計，采用
新型保溫材料，安裝高效疏水閥回收蒸汽管網(wǎng)凝結(jié)
水，解決供熱管網(wǎng)蒸汽跑冒、利用率低的問題。
2．5供配電系統(tǒng)
1)電網(wǎng)的優(yōu)化運行。在保證供電安全和質(zhì)量
的基礎(chǔ)上，通過電力線路運行方式和負(fù)載的經(jīng)濟凋
配與供電線路運行位置的優(yōu)化組合等技術(shù)措施，最
大限度地降低供電線路的損耗。
2)提高功率因數(shù)。首先是無功補償，交流電
在通過純電阻的時候，電能都轉(zhuǎn)成了熱能，而在通
過純?nèi)菪曰蛘呒兏行载?fù)載的時候，并不做功，也就
是說沒有消耗電能，即為無功功率。而實際負(fù)載不
可能為純?nèi)菪载?fù)載或者純感性負(fù)載，一般都足混合
性負(fù)載，這樣電流在通過它們的時候，就有部分電
能不做功，就是無功功率，此時的功率因數(shù)小于I，
為了提高電能的利用率，就要進(jìn)行無功補償。其次
是配電網(wǎng)的三級無功優(yōu)化補償(電動機的低壓無
功就地補償、配電網(wǎng)高壓無功分散補償、變電所高
壓無功自動跟蹤補償)。再次是提高用電負(fù)荷自
身的功率因數(shù)。要正確選用電動機和變壓器的容
量，提高用電負(fù)荷的負(fù)載率。
3)變壓器的經(jīng)濟運行。選用節(jié)能型變壓器，
淘汰低效高耗變壓器。選取變壓器最佳運行方式、
負(fù)載調(diào)整的優(yōu)化、運行位置的最佳組合及改善運行
條件等技術(shù)措施，最大限度降低變壓器的電能損耗
和提高電源側(cè)的功率因數(shù)。節(jié)能型變壓器經(jīng)濟負(fù)
2．6部分高效節(jié)能設(shè)備
1)高效三相分離器。如／INS型高效三相分離
器，采用旋流預(yù)脫氣、活性水洗滌加速脫水、機械破
乳強化脫水等技術(shù)，設(shè)備的運行效果能達(dá)到國際同
類設(shè)備的先進(jìn)水平，單位體積的處理能力是傳統(tǒng)設(shè)
備的5倍以上。
2)多功能處理裝置。具有氣液分離、沉降、加
熱、一段熱化學(xué)脫水、二段電化學(xué)脫水及水力清砂、
緩沖功能。可取代傳統(tǒng)流程中的復(fù)雜工藝和各種
設(shè)備，簡化工藝，獲得較好的經(jīng)濟效益。
3)高效加熱爐。包括真空加熱爐、相變加熱
爐、熱煤爐、無機傳熱余熱利用裝置等，加熱爐效率
可達(dá)到85％以上。
4)螺桿泵采油技術(shù)。包括大中小排量系列螺
桿泵、專用系列防斷脫抽油桿、無滲漏低矮型驅(qū)動
裝置、螺桿泵井工況分析、診斷及監(jiān)測等核心技術(shù)
以及配套技術(shù)。同抽油機井相比，平均泵效提高
20個百分點，節(jié)能效果顯著。
3典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用及效果分析
3．1抽油機無功補償節(jié)能技術(shù)
機采電力系統(tǒng)中，電動機及其他帶有線圈的
(繞組)的設(shè)備很多。對這類設(shè)備實施就地補償可
以大大提高其功率因數(shù)，降低無功損耗。
通過采用無功補償技術(shù)，可以提高用電質(zhì)量，
改善設(shè)備運行技術(shù)條件，提高用電設(shè)備的電能利用
率，以達(dá)到節(jié)約用電、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益
的目的。
2008年，選擇在玉門采油廠負(fù)載率和平衡率
都很高的A井，進(jìn)行了息動機功率因數(shù)補償試驗。
荷率約為0．4，經(jīng)濟運行范圍為0．23—0．69。A井安裝電容補償現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)如表6所示。
表6 A井安裝電容補償現(xiàn)場試驗表
A井日產(chǎn)液量9．4t．日產(chǎn)油量2．8t，含水
70％，動液面422m，示功圖顯示正常，電動機為
22kW普通電動機。從表6看出，在補償7．5 kvar
電容后。功率因數(shù)由原來的朱補償前的0．408提高
到0．714，再增補5kvar的電容后，功率因數(shù)由
0．714提高到0．918。
借鑒這口井改造的經(jīng)驗，又在功率因數(shù)較低的
101口井上應(yīng)用，功率因數(shù)改善明顯，獲得了成功。
可見，普通電動機獲得合適的電容補償值是補償效
果好的根本所在。
萬方數(shù)據(jù)
一52一
節(jié)能
ENERGY CONSERVAll0N
2012年第5期
(總第356期)
3．2能量回饋變頻拖動技術(shù)
． 抽油機采用能量回饋智能變頻技術(shù)，可有效解
決油井抽油設(shè)備運行負(fù)載率低，電動機“大馬拉小
車”的現(xiàn)象，實現(xiàn)電動機軟啟動，并將再生電能反
饋回電網(wǎng)。
可配合井下狀態(tài)，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)沖次、從
而提高抽油機的工作效率。實現(xiàn)柔性啟動，降低了
對電網(wǎng)的沖擊，延長電動機和機械設(shè)備的使用壽
命。可實現(xiàn)再生電能的回饋。達(dá)到節(jié)電的目的。
2010年，玉門采油廠推廣應(yīng)用34套能量反饋
式變頻器，經(jīng)測試平均節(jié)電率達(dá)到了32．53％，噸
液單耗下降36．61％，油井系統(tǒng)效率平均提高
9．4％。按照改造前噸液單耗8．74kWh，單井平均
日產(chǎn)液量29．75t計算，推廣應(yīng)用34臺能量反饋式
變頻器年節(jié)電量為121．6萬kWh。經(jīng)比對測試綜
合節(jié)電率達(dá)到29．5％，單井可節(jié)電2．75萬kWh，
投資回收期2年。
3．3注水泵變頻調(diào)速技術(shù)
油田注水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)。可實現(xiàn)恒壓
注水，同時解決“大馬拉小車”和節(jié)流造成的能量
損失。
實現(xiàn)了無極調(diào)速、軟啟動、軟剎車及恒壓供水
等功能，使機泵與負(fù)載合理匹配優(yōu)化運行參數(shù)，延
長機泵使用壽命。經(jīng)測試，節(jié)電率在20％左右，投
資回收期2a以內(nèi)。
玉門采油廠注水站投產(chǎn)于1997年，共有3臺
離心注水泵，l用2備。電機運行電流180—190A。
泵出口平均壓力為20MPa，流量225 m3／h左右(平
均5400m3／d)。為適應(yīng)注水量的變化，只能通過開
泵臺數(shù)或人工調(diào)節(jié)閥門開度來控制供水流量，造成
能源浪費。高壓離心泵出口閥門節(jié)流嚴(yán)重，注水干
線壓力不穩(wěn)定，設(shè)備老化。
2010年，該注水站應(yīng)用了閉環(huán)控制變頻調(diào)速
技術(shù)，采用“一拖三”形式。通過變頻改造，泵管壓
差控制到小于O．5 MPa，經(jīng)測算，采油廠注水用電
單耗由10．238kWh／m3下降到9．629kWh／m3，下
降了9．629kWh／m’，日節(jié)電3288kWh。
3．4離心泵注水站自動化監(jiān)控技術(shù)
通過采用先進(jìn)的DCS智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對
注水泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)的采集、異常事故處理和
報表的自動統(tǒng)計打印功能。
注水站生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)自動檢測和監(jiān)控，改善了
原來依靠人工操作和調(diào)節(jié)造成的生產(chǎn)調(diào)節(jié)不及時、
注水泵偏離最佳工況點、系統(tǒng)運行效率低和故障頻
繁等問題，提高了泵站的系統(tǒng)運行效率。
玉門油田與有關(guān)研究單位共同開發(fā)了離心泵
注水站遠(yuǎn)程自動檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，并在5座注水站
推廣應(yīng)用，其中有4座注水站實現(xiàn)了自動化控制。
自投運以來均未發(fā)生過生產(chǎn)事故，平均泵干壓差由
1．5MPa下降為0．46MPa，降低了0．69MPa。
通過應(yīng)用該系統(tǒng)后，經(jīng)測試注水系統(tǒng)效率由
72．3％提高到77．5％，提高了5．2％。
3．5污水處理余熱利用節(jié)能技術(shù)
油田在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量含油污水，這些
含油污水的溫度往往較高，有的甚至可達(dá)58℃。
這部分熱能的特點是品位比較低，利用熱泵來提高
其溫度，節(jié)省下來的燃?xì)饣蛉加涂蔀楫a(chǎn)品銷售，有
較好的經(jīng)濟效益。
該技術(shù)是利用污水處理站含油污水的余熱，通
過熱泵技術(shù)對原油進(jìn)行預(yù)熱，同時為站內(nèi)冬季供
暖。滿足了原油加熱的需要。
玉門采油廠原油處理站，每天產(chǎn)出16000t含
油污水，經(jīng)過處理后污水溫度為50℃。采用熱泵
技術(shù)后，經(jīng)測試計算，將2200L／d原油由48℃提高
到60℃，每年可節(jié)氣69萬m3。
4結(jié)論
油田生產(chǎn)是油藏工程、采油工程和地面工程密
切結(jié)合、各專業(yè)協(xié)調(diào)一致的龐大的系統(tǒng)工程。因
而，油田節(jié)能技術(shù)途徑除上述涉及的外還有很多，
而且節(jié)能技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來油田節(jié)能技術(shù)
必須與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，在地上地下整體優(yōu)化技
術(shù)、機采系統(tǒng)配套節(jié)能技術(shù)、油氣集輸節(jié)能技術(shù)、采
出水余熱利用配套技術(shù)、稠油熱采配套節(jié)能技術(shù)、
新能源與可再生能源等方面加大研發(fā)和應(yīng)用力度，
通過生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步推動節(jié)能降耗，節(jié)能技術(shù)
的發(fā)展促進(jìn)生產(chǎn)工藝改進(jìn)。
作者簡介：陳勇(1969一)，男，四川雅安人，MBA碩士，工
程師，從事企業(yè)節(jié)能管理工作。
收稿日期：2012—03—27；修回日期：2012一04—28

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