摘要：本文在深入分析造成原油儲罐底板腐蝕的機理以及危害的基礎上，介紹涂料防腐、陰極保護，提出了合理的防腐蝕對策，有效地控制服役過程中儲罐底板的腐蝕。
??????? 關(guān)鍵詞：原油儲罐底板；腐蝕危害；防腐對策
??????? 近年來，石油、石化工業(yè)加速發(fā)展，作為重要儲存設施我國大型原油儲罐的數(shù)量持續(xù)增加，而原油本身成分對設備腐蝕危害較大，添加助劑的使用也使其高含硫含酸，日益劣質(zhì)化。在維修中，發(fā)現(xiàn)油罐的腐蝕情況日益嚴重，服役過程中的有害介質(zhì)的腐蝕使油罐的使用壽命大為降低、安全問題日漸突出。
??????? 1．原油儲罐底板的腐蝕危害
??????? 1.1我國原油儲罐底板腐蝕狀況
??????? 目前我國原油儲罐的設計壽命一般為二十年，但其安全無維修使用期平均僅為三至五年，而由于目前添加助劑的使用也使原油趨于劣質(zhì)化、高含硫含酸、重質(zhì)化，一般儲罐底板七年后開始出現(xiàn)腐蝕穿孔，十年后其穿孔次數(shù)迅速增加，總體來說，腐蝕穿孔而大幅縮短使用壽命的狀況具有加快出現(xiàn)的趨勢。
??????? 原油儲罐底板腐蝕內(nèi)表面、外表面均可能發(fā)生，其典型形貌特征是涂層破損處出現(xiàn)大面積板厚度減小的潰瘍狀腐蝕，極易造成原油儲罐的安全使用隱患進而引發(fā)泄漏。
??????? 儲罐底板外表面采取犧牲陽極的方式防止腐蝕，效果比較顯著；然而，最近原油儲罐出現(xiàn)底板內(nèi)表面點狀腐蝕,多個蝕坑演變?yōu)闈儬罡g甚至造成腐蝕穿孔的情況較為嚴重。
??????? 1.2原油儲罐底板腐蝕危害
??????? 原油儲罐底板的腐蝕危害嚴重：造成儲罐的使用壽命縮短，增加原油儲存成本；而腐蝕化學反應產(chǎn)物進人原油加工工序會使催化劑失效，影響正常生產(chǎn)過程，浪費原油；腐蝕引發(fā)的穿孔影響儲罐安全運行，造成原油泄漏進而污染周邊環(huán)境的后果，存在著釀成火災、爆炸和人身事故的危險，危及儲運系統(tǒng)安全生產(chǎn)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失。
??????? 故而，考慮長遠的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護，對儲罐底板有必要分析防腐蝕原因、采取行之有效的防護措施，解決好防腐蝕問題以增加油罐的使用壽命，保證其長期的良好、穩(wěn)定、安全使用。
??????? 2．原油儲罐底板腐蝕機理研究
??????? 原油儲罐底板的腐蝕按腐蝕部位可分為底板內(nèi)壁腐蝕(和沉積水接觸)和底板外壁腐蝕(和土壤或砂層接觸)。為了分析出科學、合理、有效的防護措施，需要對原油儲罐底板腐蝕的種類、位置及機理進行深入研究。
??????? 2.1 底板內(nèi)側(cè)腐蝕
??????? 原油儲罐底板內(nèi)壁腐蝕部分為沉積水部分，此部分內(nèi)存在積水和各種雜質(zhì)造成腐蝕性增加，具有點蝕和潰瘍腐蝕的特點，對油罐的安全使用影響最大。
??????? 原油儲罐底板內(nèi)壁與沉積水接觸，沉積水中的泥沙混合物具有礦物質(zhì)及無機鹽能形成較強的電解質(zhì)溶液，造成介質(zhì)成分復雜具有強烈的腐蝕性的電化學腐蝕環(huán)境。并且腐蝕介質(zhì)溫度較高，厭氧細菌硫酸鹽還原菌的存在降低酸堿值，硫化物、氯化物增加導電率，均使環(huán)境于腐蝕更為有利。
??????? 罐底板焊縫處焊縫金屬與母材金屬化學成分差異較大，焊接造成影響區(qū)應力不均，在電解質(zhì)水溶液參與下形成腐蝕電池。
??????? 2.2底板外側(cè)腐蝕
??????? 2.2.1土壤腐蝕
??????? 原油儲罐底板外表面通常鋪有砂層與瀝青，底板不直接與土壤和巖層進行接觸，但儲罐壓力變化、季節(jié)變化熱脹冷縮造成瀝青砂層出現(xiàn)細小裂痕繼而引發(fā)地下水因毛細作用而與外表面發(fā)生接觸產(chǎn)生電化學腐蝕現(xiàn)象，甚至會產(chǎn)生腐蝕穿孔現(xiàn)象。
??????? 2.2.2氧濃差電池腐蝕
??????? 大直徑油罐沉降不均或因罐底施工時罐底板與砂層接觸不良，底板周圍若沒有使用瀝青密封，雨水、地下水、順罐壁流下的滴水、潮濕大氣很可能侵入底板周邊縫隙處，在透氣性不同的位置間，構(gòu)成了氧濃差電池。
??????? 底板特別是其中部外表面很難檢查維修又易發(fā)生腐蝕，使得局部腐蝕惡化，形成坑蝕并最終導致腐蝕穿孔。