摘 要:氧氣管道是氧氣在生產(chǎn)、儲存、輸配和使用過程中的重要裝備,是一種在運行中可能引起燃燒、爆炸事故、涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備,其安裝施工工藝比一般壓力管道復(fù)雜,要求更苛刻,安裝質(zhì)量好壞直接影響管道安全運行。新建氧氣管道安裝中幾個值得注意的事項進行簡要論述,供同行在氧氣管道安裝工作中借鑒。
關(guān)鍵詞:氧氣、管道、安裝、脫脂、焊接中
氧氣管道作為氧氣在生產(chǎn)、儲存、輸配和使用過程中的重要裝備,不是簡單意義上的受壓管道,而是一種在運行中可能引起燃燒、爆炸事故、涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備,其安裝施工工藝比一般壓力管道復(fù)雜,要求也更為苛刻,安裝質(zhì)量好壞直接影響氧氣管道的安全運行。
本文就新建氧氣管道安裝中幾個值得注意的事項進行簡要論述,供同行在氧氣管道安裝工作中借鑒。
1 氧氣管道布置注意事項
由于氧氣管道輸送的介質(zhì)氧氣是一種強助燃劑,如在管道運行中發(fā)生氧氣泄漏,極易引起燃燒、爆炸事故,因而氧氣管道的布置應(yīng)有一些特殊的要求,以實現(xiàn)管道運行過程中的防火、防爆,確保管道運行安全。
(1)氧氣管道宜架空敷設(shè),一般應(yīng)架設(shè)在非燃燒材料制作的支架上,也可沿耐火等級為一、二級的生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件敷設(shè),且氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。
(2)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室,也不宜穿過不使用氧氣的房間,當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口;氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
(3)架空氧氣管道與其他架空管道及建筑物的最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定;氧氣管道與乙炔、氣管道共架設(shè)時,應(yīng)布置在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)布置在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
(4)氧氣管道架空困難,必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合要求應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定氧氣管道埋地深度,且管頂距地面不應(yīng)小于0.7m;直接埋地氧氣管道,應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施;埋地氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點,必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)專用閥門井;埋地氧氣管道與建筑物及其他埋地管道之間最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定;氧氣管道不能與熱力管道或其他輸送易燃、易爆液體、氣體的管道同溝敷設(shè),也不能與電纜同溝。
2 管材選取
壓力在1.6MPa以下的氧氣管道,一般采用碳鋼無縫鋼管,壓力低于0.6MPa時,也可以采用焊接鋼管。當(dāng)壓力超過1.6MPa時,在室外敷設(shè)的氧氣管道,仍然采用碳鋼無縫鋼管,室內(nèi)管道則可以采用銅管或不銹鋼管。因為碳鋼鋼管在壓縮氧氣的作用下,腐蝕速度較快,采用銅管或不銹鋼管,比較安全。在輸送低溫氧氣或液氧時,由于碳鋼鋼管的冷脆性,不論壓力高低,均應(yīng)采用銅管或不銹鋼管,以確保安全。
3 氧氣管道的脫脂
氧氣管道脫脂是新建氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),曾經(jīng)發(fā)生的許多氧氣管道的重大燃燒、爆炸事故是由安裝施工時管道脫脂不徹底造成的。由于高速流動的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生爆炸,因此在安裝施工過程中應(yīng)采取有效措施,防止氧氣管道受到油脂污染。管道、閥件及墊片等與氧氣接觸的一切部件,安裝前必須進行嚴(yán)格的脫脂處理。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等方法,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
3.1 氧氣管道安裝常用脫脂劑
四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中常用脫脂劑,這三種脫脂劑的保存和使用,應(yīng)當(dāng)遵守的共同規(guī)則是:脫脂劑應(yīng)裝在密閉的容器內(nèi),放置在干燥、陰涼的室內(nèi),防止高溫烘烤和陽光直射,防止與酸、堿類物質(zhì)接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行。使用有毒脫脂劑時,必須戴口罩、手套。當(dāng)通風(fēng)條件不良時,要戴防毒面具防止中毒,對這一點管道安裝施工單位一定要引起重視。
3.2 脫脂操作注意事項
(1)使用二氯乙烷和精餾乙醇進行脫脂操作時,工作場所電焊、氣焊操作必須停止,操作人員不許抽煙;使用二氯乙烷、四氯化碳脫脂時,金屬管件必須保持干燥,不得有水份,以防脫脂劑對金屬的腐蝕。
(2)管子的內(nèi)表面脫脂,可采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管腔灌入脫脂劑后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,并過幾分鐘轉(zhuǎn)動一次,使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于10min～15min;管子內(nèi)表面的脫脂也可以采用拉洗法,即用布做成塞子,飽蘸脫脂溶劑后,在管腔內(nèi)反復(fù)抽拉,最后再用干布塞抽拉干凈,然后進行風(fēng)干;脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子,要在兩端加堵保護,以防被油脂污染;對于管外壁和不便用灌洗法脫脂的管件,可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進行擦拭;當(dāng)需要用壓縮空氣或氮氣對脫脂件進行吹干時,要保證壓縮空氣和氮氣內(nèi)不含有油脂和水分,壓縮空氣或氮氣最好能加熱至60～70℃,當(dāng)脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時,應(yīng)使用氮氣吹干。
(3)對小型零件的脫脂,可將其沉浸在脫脂劑中5min～6min,并將容器口蓋嚴(yán),以防止脫脂劑蒸發(fā);對于非金屬襯墊,只能用四氯化碳脫脂,可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h～2h,然后置于陰涼通風(fēng)處晾干;石棉制品(石棉墊片、石棉盤根)脫脂時,可在300℃左右的無煙火焰中燒2min～3min,然后涂上石墨粉。
(4)凡拆開進行脫脂的閥件
,應(yīng)在脫脂后進行氣密性試驗;進行水壓試驗的管道,脫脂后管道內(nèi)壁必須進行鈍化處理。
煉油裝置中管道硫化氫腐蝕及防護
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