3.2目前動火施工通常采用以下幾種基本方法或幾種方法聯(lián)合使用：
?3.2.1、置換法：用水、水蒸汽、氮氣或其它惰性氣體將實施動火的管段或容器內(nèi)的油氣置換出來，經(jīng)分析合格后才允許動火。其分析方法有可燃氣體報警器、可燃氣體分析儀等。
?3.2.2、清洗法：用水或其它溶劑清洗動火容器，必要時還要清除沉淀物，經(jīng)分析合格后方可動火。
?3.2.3、隔離法：即對易燃易爆的介質(zhì)進行隔離，其隔離方法有局部噴涂防火泡沫、干粉或使用物體隔離，如絕緣盲板、閥門、濕毛氈或其它不易燃物品覆蓋物等。根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取相應措施，盡量減少置換范圍。
?3.2.4、不停輸油氣管線在低壓條件下帶壓開孔、帶壓封堵連頭。

3.3、動火施工安全措施

3.3.1以原油儲罐為例介紹容器動火施工

3.3.1.1以相鄰的油罐、設備，應根據(jù)距離的遠近，采取相應的安全措施。距離相當于動火油罐的直徑時，相鄰油罐在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng)，網(wǎng)眼目數(shù)要大于30，以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入；距離小于動火油罐的直徑時，應在動火油罐與相鄰油罐之間搭設防火屏，防火屏采用腳手架與防火苫布搭設，搭設高度應不小于動火儲罐罐頂2m。動火儲罐與相鄰儲罐之間應在地面上修筑防火堤，防止儲罐間可能發(fā)生的原油等介質(zhì)泄漏，流入動火區(qū)域而引發(fā)的火災。 ?

3.3.1.2儲罐原油排空后，將容器與所有油氣進出口管線上的閥門斷開，加設必要的絕緣盲板法蘭，使施焊容器與生產(chǎn)流程完全隔離，關鍵部位要掛牌并派專人看管。
??? 3.3.1.3打開頂部、底部人孔進行通風。一般采用自然通風的時間不少于10天。用軸流風機進行機械通風的時間不少于48h。

3.3.1.4動火前用便攜式可燃氣體檢測儀檢測罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進行下一步作業(yè)。最好使用2臺儀器同時檢測，防止檢測儀失靈，且便于對比檢測數(shù)值。檢測的重點部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔)，罐內(nèi)低凹、死角處(蒸汽盤管、溢流管、中心柱)。若檢測正常但未及時動火作業(yè)，在動火前必須重新檢測，以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈?，造成著火爆炸事故?/span>

3.3.1.5油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣，應除銹至見金屬本色為止。

3.3.1.6劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍35～50m進行隔離，設為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動力設備等電器均應符合防爆要求，同時在不影響施工的情況下，盡量減少使用數(shù)量。操作人員應穿戴防靜電服裝。遇雷雨、閃電等惡劣天氣，最好停止動火作業(yè)。及時清除可燃物。采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

3.3.1.7作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施

（1）徹底排氣和通風能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測。油罐內(nèi)氣體檢測的合格指標為：氧氣含量在16％～21％，可燃氣體環(huán)境爆炸危險度小于25％，油氣濃度低于300mg／m3。

（2）進罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時聯(lián)系。監(jiān)護人員做好進出罐人員的清點、登記，并隨時監(jiān)測油氣濃度。作業(yè)人員進罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè)，特別是隱蔽處和死角處作業(yè)；另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。

3.3.1.8普及有關安全知識，樹立全員安全意識。專業(yè)人員要了解機械、電焊設備的結構特點及工作原理，嚴格按規(guī)程操作，做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機械、電氣設備的安全保護裝置，保證工作可靠，不允許有失效、失靈等現(xiàn)象。對運動、旋轉部件必須設防護網(wǎng)，無法用罩網(wǎng)保護的部位應設警示標志，嚴禁人體靠近或肢體觸及。電焊機、切割機等設備應有良好可靠接地或采取接零保護措施。操作人員穿戴好勞動保護用品，避免無防護用品的身體部位與帶電體、發(fā)熱體接觸。

??? 3.3.2油管線動火

??? 油田的油管線動火比較多，人們對此比較熟悉，通常采取以下措施：
??? 3.3.2.1、施工人員首先了解地下蔽設工程或管線的埋深、分布及相連工藝流程，根據(jù)管線動火碰頭連接方式確定動火管線帶油或置換施工方案。目前常用置換方式有放空、氣壓頂油（蒸汽或吹風）和污水頂油等方法。
??? 3.3.2.2、動火時，不管置換與否，一定要保持靜壓，不準中高壓和負壓動火。
??? 3.3.2.3、站內(nèi)管線動火，要關閉并用絕緣盲板和絕緣螺栓處理與之相連通的閥門，對不能絕緣處理而連通的容器要保持2／3高度以上的液位，并在動火部位兩端打好二次接地線，以防靜電積聚放電引燃。
??? 3.3.2.4、在油氣不易擴散的油泵房、閥組間等部位進行檢修動火時，除處理管內(nèi)燃油外，必須清理場區(qū)附近油污及易燃物。采取通風措施，使現(xiàn)場可燃氣體濃度處于安全值。
??? 3.3.2.5、對不能停產(chǎn)或不易動火切割的輸油管線進行流程改造時，可采用帶壓開孔、帶壓封堵連頭連接的辦法。

??? 3.3.3氣管線動火

??? 3.3.3.1、不置換動火管線，要用閥門加絕緣盲板隔斷氣源，在離動火點10米以外多天然氣管線進行排放，在動火前對動火處可燃氣體濃度進行檢測，合格后方可動火。
??? 3.3.3.2、置換動火管線，利用蒸汽或惰性氣體吹掃置換后，在置換出口端經(jīng)測試可燃氣體濃度，合格后方可動火。
??? 3.3.3.3、對與氣管線相連通的容器（如分離器、氣柜等），要采取強有力的措施保護，將連通閥用盲板或絕緣膠皮夾≥1．5mm厚的鋼板隔斷管線與容器的連通，以防回火產(chǎn)生的沖擊氣流進入容器而釀成事故。
??? 3.3.3.4、在動火過程中，嚴禁附近放空口放空；在坑洞或閥室內(nèi)進行作業(yè)時，還應注意環(huán)境中氣體成份檢測，加強通風措施。
??? 3.3.3.5、施工中，焊工施焊應先作“打火”試驗，并且不要面對焊縫施焊或切割，以防燒傷。

[1] SH3505-1999???? 《石油化工施工安全技術規(guī)程》

[2] SY/T5912-2000?? 《立式圓筒型鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》

[3 SY/T5858-2004?? 《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》