??? ② TRT的運(yùn)行是高爐降低成本的有效措施^[2]，特別是干式除塵，單位產(chǎn)量鐵發(fā)電量比濕式除塵提高30%，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益巨大。但隨著TRT的運(yùn)行，煤氣系統(tǒng)也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。如TRT正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組投運(yùn)、并網(wǎng)、升功率過(guò)程中高爐頂壓由高爐側(cè)控制，這個(gè)過(guò)程需緩慢控制，當(dāng)達(dá)到一定功率，同時(shí)透平發(fā)電機(jī)組靜葉開到一定角度后，高爐頂壓靠TRT靜葉調(diào)節(jié)，高爐煤氣將不再通過(guò)調(diào)壓閥組，調(diào)壓閥組由自動(dòng)改手動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)TRT出現(xiàn)重大故障緊急停車時(shí)，TRT入口快切閥將在2s內(nèi)快速關(guān)閉，透平發(fā)電機(jī)組旁通快切閥快速打開，將替代靜葉和調(diào)壓閥組來(lái)調(diào)節(jié)高爐頂壓，調(diào)壓閥組由手動(dòng)改自動(dòng)逐漸打開，再關(guān)閉TRT旁通快切閥。當(dāng)TRT旁通快切閥打不開，調(diào)壓閥組打開速度較慢(調(diào)節(jié)閥從關(guān)閉到打開需90s)，高爐煤氣將無(wú)處可去，干式除塵系統(tǒng)、荒煤氣管網(wǎng)、爐頂壓力將迅速升高，當(dāng)壓力升高到高爐爐頂放散壓力時(shí)，高爐爐頂放散閥被強(qiáng)制打開，高爐被迫緊急休風(fēng)或損壞爐頂設(shè)備、干式除塵設(shè)備。這種現(xiàn)象在我國(guó)高爐生產(chǎn)中已出現(xiàn)多次。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們?cè)赥RT入口快切閥前、煤氣干式除塵系統(tǒng)進(jìn)、出口各增加了1個(gè)DN350mm的安全閥，放散壓力為195kPa，略高于爐頂壓力。當(dāng)TRT旁通快切閥出現(xiàn)事故時(shí)，安全閥先開啟，放散一部分煤氣，隨著調(diào)壓閥組的打開，煤氣管網(wǎng)恢復(fù)正常。我廠自安裝了這3個(gè)安全閥后，安全閥已啟動(dòng)了幾次，有效地保護(hù)了高爐生產(chǎn)。

??? ③ 采用高爐煤氣干式除塵技術(shù)^[3]，凈煤氣冷凝水中的氯離子含量顯著升高。這主要是由于高爐原料、燃料中的氯化物，在高爐冶煉過(guò)程中形成HCl。當(dāng)煤氣溫度達(dá)到露點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)HCl與冷凝水結(jié)合，形成酸性水溶液而引起酸腐蝕，對(duì)煤氣管道和不銹鋼波紋管補(bǔ)償器產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和局部腐蝕。高爐煤氣中富含的氯離子、硫酸根離子等形成的復(fù)合產(chǎn)物對(duì)不銹鋼、碳素鋼等腐蝕嚴(yán)重，造成高爐煤氣管網(wǎng)、設(shè)備損壞。突出反映在管道補(bǔ)償器上相繼出現(xiàn)不銹鋼波紋管嚴(yán)重點(diǎn)腐蝕穿孔、波紋管與接管環(huán)焊縫開裂、補(bǔ)償器內(nèi)襯導(dǎo)流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統(tǒng)上廣泛應(yīng)用的波紋管補(bǔ)償器大量失效和損壞，嚴(yán)重影響了高爐的穩(wěn)定運(yùn)行和煤氣正常輸送。同時(shí)，補(bǔ)償器泄漏后極易造成人員煤氣中毒和煤氣燃爆，引發(fā)安全事故。受酸性腐蝕影響，原使用的補(bǔ)償器平均壽命不足8個(gè)月。根據(jù)點(diǎn)腐蝕的防止措施，可適當(dāng)提高材質(zhì)中Cr含量，當(dāng)其提高到25%以上時(shí)能顯著改善抗點(diǎn)蝕能力。還可提高材質(zhì)的純凈度，降低碳和有害元素的含量。為了抑制煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，我們對(duì)煤氣管道波紋管補(bǔ)償器的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析研究，對(duì)不銹鋼波紋管補(bǔ)償器材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選取相應(yīng)的金屬材料制作波紋管來(lái)直接抵御腐蝕，如采用耐酸性的254SMo、800、825等不銹鋼材質(zhì)。這里只介紹254SMo材質(zhì)，其化學(xué)成分見表1。

??? 由表1可以看出，254SMo不銹鋼是一種含碳量極低的高鉬含氮奧氏體不銹鋼，此鋼突出的特點(diǎn)是在氯化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，包括耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和一般腐蝕的性能，同時(shí)在很多還原性酸介質(zhì)中耐腐蝕性也很好。Cu的添加改善了該材料在某些酸中的耐腐蝕性能。此外，由于它較高的鎳、鉻含量，使其具有良好的抗應(yīng)力腐蝕破裂性能。實(shí)際上，研制254SMo的出發(fā)點(diǎn)就是提供一種不太昂貴的選擇，替代某些場(chǎng)所使用的鎳基合金或鈦材。波紋管補(bǔ)償器材質(zhì)由奧氏體不銹鋼316L改進(jìn)為耐氯離子腐蝕的不銹鋼254SMo，提高了材質(zhì)的抗酸腐蝕性能。還可以在煤氣管道內(nèi)壁噴涂防腐涂料，使金屬管道與酸性腐蝕介質(zhì)隔離，抑制管道異常腐蝕^[4]。

[1] 張殿有.高爐冶煉操作技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2006.

[2] 吳洪亮，劉坤.鋼鐵企業(yè)煤氣高效利用技術(shù)的探討[J].煤氣與熱力，2007，27(4)：35-37.

[3] 郭亮，鄧茂忠，蔡富良.煤氣全干式除塵技術(shù)在大型高爐的應(yīng)用[J].煤氣與熱力，2010，30(4)：B15-B17.

[4] 車立新，段常貴.埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂及其預(yù)防[J].煤氣與熱力，2006，26(10)：1-4.