摘　要：鉆孔灌注樁屬于非擠土樁，施工時無噪音，無振動，無地面隆起或側(cè)移，對環(huán)境影響小。由于這些優(yōu)點(diǎn)，鉆孔灌注樁受到廣大工程技術(shù)人員的青睞，已成為使用最廣泛的樁基形式。本文分析了鉆孔灌注樁在施工過程常見的質(zhì)量問題及防治措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量問題；防治措施
一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治指施
1、孔壁坍陷
　　鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。引起坍塌原因很多．如土質(zhì)松散、護(hù)筒埋置太淺、護(hù)筒的回填士和接縫不嚴(yán)密、下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。
　　防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)簡，用枯土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位筒于地下水位；下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間；成孔后，特灌時間一般不應(yīng)大于3小時，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2 、縮頸
　　縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設(shè)計(jì)要求。主要由于護(hù)壁泥漿性能差，地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不及時、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、成孔后放置時間過長等原因造成。
　　防治措施：為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水率優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。成孔時，應(yīng)注意成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3 小時。如出現(xiàn)縮頸．采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
3 、鉆孔偏斜
　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。主要由于鉆機(jī)安裝不平整、穩(wěn)定性差或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降。在軟硬土層分界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。　　防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆鉆進(jìn)；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬士．如糾正無效，應(yīng)重新鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。
　　二、水下混凝土灌注中出現(xiàn)質(zhì)量問題及防治措施
1 、卡管：水中灌注混凝土過程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。
　　原因：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。
　　防治措施：灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝士攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定 ，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1 / 4 ，且應(yīng)小干40mm 。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。