第二，石化設備涂裝工藝。在對石化設備進行涂裝過程中，應當堅持高效.優(yōu)質和安全的原則，尤其是對石化設備中的施工管理要進行嚴格的控制。一般而言，石化設備的涂裝方法包括手工刷涂.空氣噴涂以及高壓噴涂等幾種，對與那些面積較大的施工而言，應當優(yōu)選高壓噴涂方式，從而提高作業(yè)效率，保證涂層的噴涂質量。在涂料配制之前，一定要認真檢查是否存在儲存期問題，如果有結皮或者粒子，可以選用金屬網進行過濾。涂料的配制量可根據(jù)涂裝層的表面積進行確定，要注意每次配制的量不宜太多。一般而言，涂裝過程中主要是按照規(guī)定的涂料配比進行組份，之后再進行均勻攪拌；對于環(huán)氧類的胺固化雙組份涂料，應當留足一定的熟化期；對于雙組份涂料而言，還存在著一定適用期，如果超過了這一適用期，就會影響到涂層涂著力，因此一般以4至6小時為宜，并且要在規(guī)定的時間內用完。
　　第三，具體涂裝過程中應當注意底面預處理。石化設備涂裝的底面預處理，主要是為了有效地進行涂裝，實踐中主要注意以下幾個方面：1.噴砂之前，應當對鋼結構表面的焊接缺陷.焊瘤夾渣以及銳角毛邊等結構進行磨平或者去除；2.應當保證噴砂磨料沒有油.沒有出現(xiàn)受潮結塊等問題，對涂料中的含氯量要嚴格的要求， 并根據(jù)實際表層的清潔度和粗糙程度來選擇使用磨料粒度及硬度。實踐中，主要選用的是那些質堅.有棱的鋼砂或者銅礦渣，同時也可以選用石英砂，但一定要主要使用的次數(shù)不宜過多。石化設備的粗糙程度要控制在涂層厚度的三分之一，如果其粗糙度不達標，那么將會嚴重影響涂料的附著力。在對石化設備進行除銹之后，應當徹底地去除其表面殘余的浮塵和細砂粒。在經過嚴格的檢驗之后，應當盡快地涂上底漆，如果涂裝環(huán)境的溫度在20攝氏度左右，相對濕度為百分之八十，則應當在除銹之后的四個小時之內涂上底漆，以免底面出現(xiàn)潮濕.涂層起泡等現(xiàn)象。
　　三、涂料防腐蝕工程施工管理體系的構建
　　正所謂“無規(guī)矩不成方圓?！币豁椫贫然蛘吖芾眢w系的建立，關鍵是要發(fā)揮人的作用，提高人的主觀能動性。涂料防腐蝕工程施工體系的構建也不例外，要提高化工設備的涂裝質量，首先要重視其施工質量的檢查和監(jiān)督，而最重要的是要提高涂裝施工人員的素質和施工技術。因此，石化設備施工管理體系中的每一方.每一個人都應當明確其自己的角色定位。
　　1.涂裝質檢人員的身份
可能是涂裝質量檢驗員.質量檢查員以及第三方監(jiān)理人員等，無論何種身份，均要非常熟悉化工設備防腐涂裝質量驗收規(guī)范.施工程序等。2.涂裝施工人員應當對涂料的各個施工環(huán)節(jié)了如指掌，同時應當保證涂料施工工序的嚴格落實，尤其要考慮到涂裝表面的處理.人員素質.天氣情況等因素，并合理地安排施工工期。3.涂料供應商應當熟知自身產品性能及壽命，在整個施工管理體系之中，應當時刻關注鋼材表面的處理情況.涂裝工藝.涂后的漆膜厚度以及施工人員的行為等，從而在整個的施工管理體系中起到完美的契合作用。4.涂裝施工單位應當選用質量較好的涂料，并通過質量體系的監(jiān)督來滿足施工質量要求。
　　結語：涂料防腐蝕工程對石化設備具有重大的意義，因此加強施工管理至關重要。
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