3骨料溫度控制
　　3.1骨料“料簾理論”
　　(1）與生產(chǎn)普通的密集性混合料相比，排水性混合料骨料是不連續(xù)的，形成的骨料簾也是不密實的。瀝青拌和設備在干燥器出口設有紅外溫感、自動控制裝置，這樣當遇到斷級配骨料簾時，溫度自動控制系統(tǒng)顯示的溫度與實際骨料溫度就會出現(xiàn)偏差，溫度感應控制系統(tǒng)無法測到真實的骨料溫度。
　　為此，通常情況下瀝青拌和設備在生產(chǎn)排水性瀝青混合料時，加入過量細集料，除了消耗掉相對過剩的烘干能力因素外，主要是通過細骨料加入構建密實的料簾，使瀝青拌和設備的溫度自動控制系統(tǒng)能真實反映加熱后的骨料溫度。
　　傳統(tǒng)細填料充當降溫劑，增加物料進給量，吸收過剩多余熱能，多余物料從溢料管溢出，造成燃料、物料浪費；物料即使可重復使用，受熱后也會造成物料性能變化。
　　(2）在生產(chǎn)過程中研究中可知，當骨料粒徑變大混合料變粗時，紅外感溫系統(tǒng)顯示溫度比實際測得料溫有變大的趨勢；在不加細料情況下與普通混合料相比，紅外感應溫度與真實料溫相差約10～20℃。
　　因而可以據(jù)此掌握骨料粒徑大小與設備紅外感溫系統(tǒng)顯示之間的變化關系，探索出設備溫控系統(tǒng)在不加細料情況下實現(xiàn)自動真實的對熱骨料的測控。當冷骨料各種粒度相對穩(wěn)定時，排水性瀝青混合料的熱骨料形成的是穩(wěn)定的不連續(xù)料簾，這樣就可以利用紅外感應溫度與真實料溫之間相對溫差進行效正，實現(xiàn)自動真實測控。測控溫度誤差不大于±5℃，完全符合排水性瀝青混合料溫差控制需要。
　　(3）為實現(xiàn)平穩(wěn)溫控，在排水性瀝青混合料生產(chǎn)中還需對原材料的干濕程度有一定的認識。增加物料含水量，以含水量的增加來降低燃燒器烘干能力，但存在含水量不均時溫度控制更難以穩(wěn)定的問題。
　　燃燒器根據(jù)實際含水量進行有效調整與之相配的烘干能力，含水量均勻性對骨料的烘干能力影響很大，含水量每降低1%。生產(chǎn)能力約下降10%。因此含水量不均，則易產(chǎn)生骨料加熱溫度過高或者過低，難以控制。再者各種骨料的顆粒徑均勻性的影響，骨粒徑均勻性若不穩(wěn)定，則特別易形成不穩(wěn)定、不連續(xù)、斷繼配料簾，使紅外測溫更難反映真實溫度。
　　料簾理論的提出運用，克服了多加細骨料產(chǎn)生的一系列缺陷，使瀝青拌和設備生產(chǎn)排水性瀝青混合料成為現(xiàn)實。實現(xiàn)了在骨料粒度相對穩(wěn)定、含水量變化不大情況下排水性瀝青混合料時的準確溫控，是拌和設備溫度控制的重大突破。
　　3.2燃燒器系統(tǒng)技術改造
　　為有效地解決烘干能力與生產(chǎn)排水瀝青混合料匹配的問題，在更大程度降低原有系統(tǒng)的烘干能力，對燃燒器系統(tǒng)進行了改造調整。
　　(1）把噴油嘴變?。ㄓ搔?減小至φ3.5），減小單位時間的進油量，從整體上降低其烘干能力；
　　(2）調整燃油壓力及進風量，匹配適合的風、油比，改善燃燒性能；
　　(3）優(yōu)化燃燒器系統(tǒng)參數(shù)，使進入噴油口的燃油系統(tǒng)壓力為25～30MPa，耗油量降為4.5～5.0kg/t，改善了設備的經(jīng)濟性能。
　　總體上解決了因瀝青拌和設備生產(chǎn)排水性瀝青混合料時生產(chǎn)能力下降產(chǎn)生的與設備烘干能力相匹配的問題。
　　3.3生產(chǎn)循環(huán)周期的優(yōu)化
　　在設備PLC微機自動控制系統(tǒng)，有許多影響設備運行的內部參數(shù)，決定著設備運行的穩(wěn)定性及稱量系統(tǒng)的準確性，影響著生產(chǎn)循環(huán)周期。
　?。?）優(yōu)化瀝青拌和設備內部參數(shù)。其中對循環(huán)周期有影響的是：骨料稱量穩(wěn)定時間、粉稱量穩(wěn)定時間、瀝青稱量穩(wěn)定時間和拌鍋卸料開啟時間等；
　?。?）瀝青噴油方式。噴灑式比流淌式更易均勻包裹骨料，拌和時間可以相對縮短；
　　（3）改進添加劑輸送方式。采用在攪拌裝置上側喂料的顆粒纖維直接加入法，由人工直接將纖維素用一個定量容器，在粗集料放料的同時投入攪拌裝置內，使纖維素與礦料干拌15～18s后，再噴灑瀝青進行拌和。濕拌時間為40s，總拌和時間由原有的64s降低為58s，即可做到穩(wěn)定劑充分打開并拌和均勻。比傳統(tǒng)鼓風輸送方式更便捷可靠，節(jié)省時間。
　　進行合理優(yōu)化后，相對縮短每批次生產(chǎn)循環(huán)周期增大進料量，改善烘干能力相對過剩矛盾，設備運行也更可靠平穩(wěn)。
　　
　　4混合料溫度控制
　　為及時準確地知道瀝青拌和設備生產(chǎn)的成品混合料溫度，在設備的攪拌裝置成品料出口處設置額外的料溫檢測裝置及顯示儀器，使反饋的料溫更加及時準確便捷。
　　排水性瀝青成品混合料在成品儲倉內存放的時間不宜過長，因為放置久易產(chǎn)生高溫混合料內瀝青流淌，加上因其骨料粗溫度易散失，就會影響物料性能，也容易發(fā)生與倉壁的粘連。所以原則上要求排水性瀝青成品混合料在倉內存放時間不超過兩個小時。
　　在寒冷季節(jié)，5℃以下或5℃以上但風力較大不得以瀝青拌和設備進行生產(chǎn)時，采取比正常情況下相應高出一定值。為避免瀝青的高溫流淌及劣化現(xiàn)象發(fā)生，設定的溫度不高于必要的混合料溫195℃。
　　施工方法直接決定工程質量，排水性瀝青混合料施工中對溫度控制特別重要。一般瀝青拌和設備進行排水性瀝青混合料的生產(chǎn)時，為尋求生產(chǎn)排水性瀝青混合料的技術改進與提高，應對生產(chǎn)施工過程、溫度控制變化情況、技術改進的相關參數(shù)及影響溫度控制的相關數(shù)據(jù)進行記錄整理。排水性瀝青混合料施工的記錄不僅是對生產(chǎn)技術溫度控制的不斷完善有利，而且也為以后排水性的瀝青混合料施工溫度管理規(guī)范化提供了寶貴的基礎資料。
　　
　　5結論
　　通過本文分析，可以得知生產(chǎn)排水性瀝青混合料的溫度控制原則，并以次原則為依據(jù)優(yōu)化設備運行參數(shù)，同時得出排水性瀝青混合料在生產(chǎn)、儲存過程中哪一個或哪幾個因素是影響其溫度控制的因素，從而針對這些因素在瀝青拌和設備上采取相應的溫控措施；通過對設備的生產(chǎn)能力降低（為正常生產(chǎn)的40％～70％）；瀝青的控制溫度（生產(chǎn)一般瀝青混合料時差別不大）；骨料的控制溫度（不采用加入過量細骨料的方法，而采用經(jīng)驗公式以求真實的測溫）；改造燃燒烘干系統(tǒng)與生產(chǎn)能力降低相匹配，降低設備的烘干能力；瀝青混合料的溫度控制等一系列技術措施，為實現(xiàn)準確溫度控制提出了現(xiàn)實依據(jù)。當然在瀝青混合料的生產(chǎn)中還有一些有待完善的地方，如溫控偏差受骨料粒徑影響規(guī)律尚需在生產(chǎn)實踐中進一步總結，對烘干系統(tǒng)改造后易發(fā)生火焰燒烤烘干筒內壁現(xiàn)象，骨料在攪拌裝置拌和時間長引起的磨損加速問題。所以瀝青拌和設備生產(chǎn)排水性瀝青混合料還需要與設備結構性能進一步優(yōu)化相協(xié)調。
　　
　　參考文獻
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