摘要：闡述了脫粒機的分類及其工作原理,介紹了其安全使用技術,以期為脫粒機的安全使用提供參考。
關鍵詞：脫粒機;原理;安全使用技術
　　脫粒機的種類和形式很多,按其適應作物的情況可分為通用脫粒機和專用脫粒機;按作物的喂入方法可分為全喂入式和半喂入式;按其結構及完成工作的情況可分為簡易式、半復式和復式3種方式。簡易式的脫粒機結構簡單,僅有脫粒裝置,只能將谷粒脫下,不能進行分離和清選。半復式脫粒機結構比較復雜,除具有脫粒裝置外,還有簡單的分離裝置和清選裝置,可進行初步的分離和清選。復式脫粒機除具有完善的脫粒、分離、清選裝置,除脫粒和分離外,還能進行多項清選,將谷粒進行分級。
　　1脫粒機的工作原理
　　脫粒機一般由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、輸送裝置和機架等組成。脫粒時,谷物由人工鋪放到喂入臺上,經(jīng)喂入臺送入脫粒裝置,由滾筒脫粒。脫粒后的長莖稈從出草口被拋出。谷粒及雜余混合物從凹板的空隙落下,輕雜余被風扇產(chǎn)生的風力吹出機外,糧食落入出糧口后流出[1]。設計有2級滾筒的機型,谷物經(jīng)第1級滾筒脫粒后進入第2級滾筒,進行第2次脫粒,提高了脫粒凈度,與普通機相比具有較高的脫凈度。具有風扇和清選篩2種清選裝置的機型,在風力清選的基礎上,部分不能被風力吹出的輕雜物經(jīng)清選篩清選后送出機外,加強了清選效果,清選出的糧食較為干凈,清潔率明顯優(yōu)于普通機型。設計有逐稿器的脫粒機脫粒時,脫粒后的長莖稈經(jīng)過逐稿器時被逐稿器不斷抖動,使夾帶在其中的籽粒被分離出來落入清選裝置中,減少了籽粒的夾帶損失。
　　STY-480型的脫粒機的清選工作則由揚場機來完成,脫粒時,由螺旋式推運器將籽粒和輕雜余運入揚場機,由揚場機以較大慣性向空中斜線拋出,籽粒由于質(zhì)量大被拋出較遠,而其他輕余被拋出較近,清選工作立即完成。
　　2脫粒機的安全使用技術
　　2.1使用前準備
　　一是安全檢查。擰緊松動的螺母,如皮帶輪、機架、緊固螺絲、滾筒間隙調(diào)整螺母,滾筒紋桿或釘齒緊固螺母等,以防發(fā)生機械或人身傷亡事故。檢查滾筒、皮帶輪、軸承座等部件有無裂縫、斷開或其他損壞情況。二是試運轉。首先在各運轉部門加注潤滑油,裝好傳動皮帶,先用人力帶動脫粒機轉動,查看有無卡滯、碰撞和其他異?，F(xiàn)象,若有應及時排除。然后接上動力,進行空運轉試驗,正常后即可試脫,若無問題,就可轉入正式使用[2]。三是脫粒機作業(yè)場地要選平坦開闊的地方,并注意自然風向,出草和麥糠出口盡量與自然風向一致,以利于草和麥糠的順利推出。當用于手扶拖拉機作動力配套時,應注意排氣管的方向,不要面向出草和麥糠出口,也不要朝下安裝以免引起火災。四是操作人員衣著要緊湊,女同志要將發(fā)辮包起,防止衣服或頭發(fā)卷入滾筒或傳動皮帶造成意外人身傷亡事故。嚴禁兒童在機器周圍玩耍。
　　2.2脫粒機的調(diào)整
　　脫粒機的調(diào)整,盡可能做到脫粒與清選干凈、破碎率低、損失小。調(diào)整時,要兼顧滾筒轉速、滾筒間隙和風量大小三者關系以取得最佳效果。一是滾筒轉速的調(diào)整。不同作物對脫粒機滾筒轉速的要求有所不同,如脫小麥的滾筒轉速一般要求在1 000 r/min左右。當用電動機作動力時,轉速一般是固定的,在這種情況下,只要選用合適的電動機皮帶輪,使?jié)L筒轉速達到額定值即可匹配。有些脫粒機在出廠時廠家配備有電機皮帶輪,但也有不配備的,自制時可依照下列公式計算皮帶輪直徑:電機皮帶輪的直徑×電機轉速=滾筒皮帶輪的直徑×滾筒轉速。當用手扶拖拉機作動力時,由于轉速的調(diào)節(jié)范圍較大,因此與脫粒機配套比較靈活。這時脫粒機的轉速通過手扶拖拉機的油門控制。根據(jù)經(jīng)驗,脫粒機的滾筒轉速高,脫凈率高,破碎率高;轉速低,脫凈率低,破碎率低[3]。二是滾筒間隙的調(diào)整。滾筒間隙指滾筒和與凹版之間的間隙,一般在1~5 cm。間隙大,脫凈率低,破碎率低;間隙小,脫凈率高,破碎率高。滾筒間隙根據(jù)作物的品種和干濕情況進行調(diào)整,易脫作物和作物含水率低時適當調(diào)大,不易脫粒作物和作物含水率高時可適當調(diào)小。三是風量調(diào)整。風量大時,清選出的糧食較為干凈,但易造成籽粒夾帶損失。風量小時,清選效果稍差,但籽粒夾帶損失減少。調(diào)整時要兼顧上述兩方面,盡量做到損失少、清洗干凈[4]。