③除氨氮

含氟廢水進水NH3-N濃度為100mg/L，為提高主體工藝系統(tǒng)的脫氮效率，設置含氟廢水預硝化工序。由于硝化菌世代期長、活性低，常規(guī)生化處理工藝要保證硝化效果，通常需加大曝氣池容積，降低有機負荷，導致反應池占地面積大。如在MBBR硝化池中投加懸浮填料，則懸浮載體上硝化菌群豐度大大增加，某運行項目鏡檢顯示懸浮載體上硝化菌群豐度達28.56%，為系統(tǒng)內活性污泥的14倍，MBBR系統(tǒng)硝化效率比常規(guī)生化工藝提高不少，因此該項目含氟廢水預硝化采用MBBR硝化池。

綜上，含氟廢水預處理工藝流程見圖1。

2.3其余處理工藝的比選與確定

2.3.1混合廢水處理工藝選擇

預處理后含氟廢水與有機廢水均勻混合后進入二級生物處理工藝，經(jīng)微生物氧化分解，能基本去除可降解的有機污染物，但要實現(xiàn)出水穩(wěn)定達到地表Ⅳ類水標準，必須設置深度處理系統(tǒng)，本工程采用二級生化處理+深度處理的組合工藝。

對以下處理方案進行比選：①工藝組合方案一，MBR生物反應池+高級氧化+曝氣生物濾池+紫外線消毒；②工藝組合方案二，多段AO生物反應池+二沉池+高級氧化+曝氣生物濾池+高效沉淀池+接觸消毒池。

MBR工藝處理后水質優(yōu)于常規(guī)生化工藝，占地面積小、污泥泥齡長、產(chǎn)泥率低，不受污泥膨脹影響；但MBR反應池前需設置膜格柵，建設投資高；膜吹掃空氣消耗量大；膜需要定期清洗、定期更換，運行成本高；同時混合廢水仍存在一定硬度，有膜堵塞風險。

多段AO生物反應池+二沉池為常規(guī)處理工藝，投資、運行費用均低于MBR工藝?；谒|分析，并參考類似工程數(shù)據(jù)，若優(yōu)化選擇工藝參數(shù)，強化脫氮除磷效率，可確保出水水質達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級B甚至更優(yōu)的標準。深度處理采用高級氧化+曝氣生物濾池+高效沉淀池，比方案一增加了高效沉淀池，進一步攔截曝氣生物濾池泄漏的SS，強化去除水中COD、SS、TP，可確保尾水穩(wěn)定達標。

本工程推薦方案二：多段AO生物反應池+二沉池+高級氧化+曝氣生物濾池+高效沉淀池+接觸消毒池。

2.3.2污泥處理工藝

本工程要求處理后污泥含水率不超過60%，而混凝沉淀物化污泥占比超過60%，物化污泥有機質含量低，難以消化處理，設計中對以下處理方案進行比選：脫水+干化工藝、加堿穩(wěn)定+脫水工藝。兩種方案均成熟、可靠。脫水+干化系統(tǒng)建設投資、運行成本均比加堿穩(wěn)定+脫水工藝高10%以上，且配套設施復雜。加堿穩(wěn)定+脫水工藝需投加石灰乳、FeCl3等藥劑，處理后干污泥量增加20%～30%。

經(jīng)比較，加堿穩(wěn)定+脫水工藝更具經(jīng)濟性，系統(tǒng)管理簡單，因此本工程污泥處理采用重力濃縮+加堿穩(wěn)定+板框壓濾脫水機工藝。

2.4最終工藝方案

含氟廢水經(jīng)除鈣+預硝化+除氟預處理后與有機廢水均勻混合，再經(jīng)多段AO生物反應池+二沉池+臭氧高級氧化+曝氣生物濾池+高效沉淀池+次氯酸鈉消毒處理后，達標排放。廢水處理產(chǎn)生的污泥，經(jīng)濃縮+污泥調質+脫水處理，至含水率不超過60%后外運，具體處理工藝流程見圖2。

03實施效果及經(jīng)濟分析

3.1工程進度及現(xiàn)場圖片該工程于2018年11月開始施工，2020年2月底通過竣工驗收，2020年11月通過環(huán)保驗收，目前一直運行穩(wěn)定，最終尾水水質優(yōu)于地表水Ⅳ類標準。部分現(xiàn)場構筑物照片見圖3。

3.2水量及水質

由于OLED項目生產(chǎn)線未滿負荷運行，含氟廢水進水量為5000～6700m3/d，有機廢水進水量為（2～2.4）×104m3/d，均為設計值的50%左右，因此目前KXC水質凈化廠運行一條處理工藝線，另一條線備用。含氟廢水及有機廢水的實際進水水質見表2。

2020年8月1日—10月31日，連續(xù)3個月的尾水水質見表3?？梢?，各指標均優(yōu)于設計值。

3.3經(jīng)濟分析

包括3個月試運行費用在內，該水質凈化廠總投資為35607.57 萬元，噸水建設投資約為5935元/m3。占地面積3.7143×104m2，噸水占地面積為0.619m2/（m3·d-1）。經(jīng)核算，噸水直接運行費用為2.02元/m3。