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電化學(xué)預(yù)處理對剩余污泥厭氧發(fā)酵制氫效能影響的研究

作者:黃陽陽  
評論: 更新日期:2022年12月30日

本研究采用經(jīng)電化學(xué)預(yù)處理后的剩余污泥進行厭氧發(fā)酵,試驗考察了不同投配率對污泥厭氧發(fā)酵效能的影響,并進行了對照試驗,結(jié)果得出,在相同的運行條件下,污泥投配率分別是5%、7%和10%的時候,電化學(xué)組TCOD去除率較對照組分別增加了12.4%、9.5%和4.7%。投配率為7%的條件下氫氣含量最高,結(jié)合投配率對TCOD、VFAs、產(chǎn)氣量和氫氣含量等影響,得出將污泥投配率控制在7%有利于發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

1.前言

采用生物法的污水處理廠運行過程中會產(chǎn)生大量剩余污泥,隨著廢水處理量的增加,剩余污泥的產(chǎn)量也大幅增長[1]。目前,較為常用的處理方法是對污泥進行厭氧消化處理,一方面可以實現(xiàn)生物污泥減量、減容,為后續(xù)處理提供便利;另一方面污泥在厭氧消化過程中產(chǎn)生氫氣、沼氣等能源。但大部分有機質(zhì)包含在剩余污泥細(xì)胞壁內(nèi),不易被微生物利用,為提高污泥厭氧發(fā)酵效率需對剩余污泥進行預(yù)處理來提高其有機質(zhì)利用效率[2-4]。

目前,常用的剩余污泥預(yù)處理方法有物理、化學(xué)、生物等方式。本研究對電化學(xué)方法預(yù)處理后剩余污泥進行厭氧消化處理,并進行對比試驗,考察電化學(xué)預(yù)處理前后剩余污泥厭氧消化性質(zhì)的變化情況。

2.試驗材料與方法

2.1污泥特性

本試驗所用污泥取自長春市某污水處理廠濃縮池污泥,將此污泥進行電化學(xué)處理后(處理條件:pH=10,電壓30V,極板間距為2cm,反應(yīng)時間為間歇電解50min即電解10分鐘停5分鐘)。

2.2試驗方法

2.2.1試驗裝置

污泥厭氧發(fā)酵試驗裝置由有機玻璃加工而成,有效容積6.0L,反應(yīng)器內(nèi)徑20.0cm,高38.0cm,試驗裝置設(shè)有攪拌機,使反應(yīng)器內(nèi)厭氧微生物與基質(zhì)充分混合,攪拌軸與反應(yīng)器蓋連接處裝有水封墊,確??諝獠荒苓M入反應(yīng)器內(nèi),維持厭氧反應(yīng)所需條件。并設(shè)有恒溫水浴裝置,保證反應(yīng)器內(nèi)溫度維持在35±1℃范圍內(nèi)。

2.2.2反應(yīng)條件

厭氧反應(yīng)器pH值控制在4.2~4.5之間,通過改變污泥的投配率變化厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的有機負(fù)荷,并檢測進泥和出泥的TCOD、揮發(fā)酸(VFAs)、污泥沉降性、等。

3.試驗結(jié)果與討論

3.1污泥TCOD隨污泥投配率的變化情況

厭氧發(fā)酵反應(yīng)器污泥投配率與系統(tǒng)有機負(fù)荷成正比,試驗期間考察了厭氧發(fā)酵系統(tǒng)污泥投配率變化對污泥TCOD去除的影響。在相同污泥投配率條件下,經(jīng)電化學(xué)預(yù)處理后(電化學(xué)組)污泥TCOD去除率均高于對照組,在污泥投配率分別是5%、7%和10%的時候,電化學(xué)組TCOD去除率較對照組分別高出12.4%、9.5%和4.7%,即有機負(fù)荷越大,電化學(xué)預(yù)處理對污泥TCOD去除的影響越小。

且對照組污泥和電化學(xué)組污泥的TCOD去除率均隨著污泥投配率的增加而減小,投配率由7%升至10%時,對TCOD去除的影響較大,此時電化學(xué)組TCOD去除率由40.3%降至27.2%,而投配率由5%升至7%時,系統(tǒng)TCOD去除率變化不大。

3.2不同投配率下的揮發(fā)酸濃度(VFAs)變化情況

厭氧發(fā)酵過程主要包括:水解、產(chǎn)酸發(fā)酵、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段,本試驗厭氧消化過程控制在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段,因此,揮發(fā)酸濃度可在一定程度上反映系統(tǒng)運行情況。在相同的運行條件下電化學(xué)組VFAs濃度明顯高于對照組,說明經(jīng)電化學(xué)預(yù)處理后污泥厭氧消化性能的到明顯改善。

同時還可看出VFAs濃度隨著投配率增加而降低,分析認(rèn)為,反應(yīng)器啟動初期水力停留時間長,發(fā)酵過程進行的較徹底,反應(yīng)器內(nèi)VFAs濃度較高,隨著污泥投配率增加,水力停留時間逐漸減小,反應(yīng)器內(nèi)酸化菌不能充分將底物分解,導(dǎo)致VFAs濃度下降,但下降不明顯,在投配率為5%,7%和10%的情況下,僅由最初的3350~3800mg/l降為3000~3200mg/l,對照組污泥由823~1134mg/l降至804~820mg/l。

3.3污泥沉降性變化

由試驗結(jié)果可知,對照組進泥的平均沉降比(SV)為83%,電化學(xué)組進泥平均SV有顯著地提高,可達57%,表明電化學(xué)預(yù)處理可明顯提高污泥的脫水性。從結(jié)果還可看出,電化學(xué)組和對照組污泥的沉降性隨著經(jīng)發(fā)酵處理后均變差,分析認(rèn)為發(fā)酵過程中,污泥中大分子物質(zhì)如:蛋白質(zhì)和多糖的分解使污泥的親水性能變大,沉降性能也隨之變差。

4.結(jié)論

本文以電化學(xué)預(yù)處理的剩余污泥和原剩余污泥為基質(zhì)進行了污泥厭氧發(fā)酵制氫試驗研究,得出如下結(jié)論:

(1)在相同的運行條件下,污泥投配率分別是5%、7%和10%的時候,電化學(xué)組TCOD去除率較對照組分別增加了12.4%、9.5%和4.7%。

(2)電化學(xué)處理后污泥沉降性和脫水性均得到改善,經(jīng)厭氧發(fā)酵后沉降性和脫水性均變差。

(3)隨著污泥投配率的增加產(chǎn)氣量也隨之升高,但投配率由7%升至10%時系統(tǒng)產(chǎn)氣量變化不大,且對在相同的運行條件下,兩組反應(yīng)器產(chǎn)氣中氫氣含量相差不大,且均在投配率為7%的條件下氫氣含量最高。結(jié)合投配率對TCOD、VFAs、產(chǎn)氣量和氫氣含量等影響,將污泥投配率控制在7%有利于發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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