摘 要：文章通過對300MW燃煤發(fā)電機組脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機設(shè)備的缺陷進行分析，闡述了缺陷產(chǎn)生的原因，并通過系統(tǒng)改造優(yōu)化，以降低壓濾機設(shè)備故障的發(fā)生率。

關(guān)鍵詞：脫硫廢水處理；壓濾機；缺陷

1 概述

濱海熱電一期裝機容量為2×300MW燃煤機組，每臺機組配套一套石灰石-濕法脫硫裝置，為控制脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液中的CL-、F-等雜質(zhì)，保證脫硫系統(tǒng)的正常運行，配置了一套脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置，設(shè)計廢水處理能力為15t/d，工藝采用化學沉淀法。該廢水處理系統(tǒng)通過向廢水中投加石灰、混凝劑、有機硫，在一定的pH范圍內(nèi)，對水中的過飽和鹽類和重金屬離子進行處理，產(chǎn)生泥餅外運處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)簡圖如圖1所示。

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該套脫硫廢水裝置自投產(chǎn)以來，脫硫廢水運行一直不穩(wěn)定，尤其系統(tǒng)中板寬式壓濾機的缺陷數(shù)量一直居高不下，無法保證脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，甚至影響整個脫硫系統(tǒng)的安全運行。

2 壓濾機缺陷情況

2.1 壓濾機的工作原理

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。壓濾機實物圖如圖2所示。

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2.2 壓濾機的缺陷分析

自系統(tǒng)投運以來，壓濾機使用頻率較高，故障頻率也居高不下，以2017-2018年為例（如圖3所示），一期脫硫廢水處理系統(tǒng)缺陷條數(shù)為107條，其中壓濾機33條，為系統(tǒng)單體設(shè)備數(shù)量最多，占到整個廢水處理系統(tǒng)的30%。對壓濾機設(shè)備缺陷的整理分類，分析出其故障的直接原因及末端原因，具體見表1。

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通過表格中壓濾機缺陷具體分類，分析造成設(shè)備故障的原因，發(fā)現(xiàn)造成壓濾機缺陷的直接原因為設(shè)備使用頻率高，而末端原因為進入脫硫廢水處理系統(tǒng)的含固量高。經(jīng)化學測驗，檢測經(jīng)二級脫水后的廢水含固率約為50%，且脫硫廢水處理量大，每天在100～120t，造成廢水系統(tǒng)澄清器沉淀大量污泥，使得壓濾機設(shè)備使用頻率增高，造成設(shè)備機械磨損、堵塞等情況，進而造成壓濾機故障頻發(fā)。

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造

為減少壓濾機設(shè)備的缺陷數(shù)量，需要減少進入廢水的量及降低廢水含固率，減少壓濾機設(shè)備的使用頻率，故對原有系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。

3.1 原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水來源

一期脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級脫水后，底排漿液進入真空皮帶機系統(tǒng)進行脫水，而旋流的漿液進入廢水供給箱，由廢水供給泵打至廢水旋流站進行二級脫水，二級脫水底排漿液回流至回用水池，旋流的漿液至廢水箱內(nèi)，再由廢水排出泵排至脫硫廢水處理系統(tǒng)。

為減少脫硫廢水含固率，對廢水進水進行改造工作，將廢水旋流站二級脫水系統(tǒng)取消，收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級脫水后，底排漿液進入真空皮帶機系統(tǒng)進行脫水，而旋流漿液回流至吸收塔內(nèi)，真空皮帶機系統(tǒng)汽液分離器底排由原有回至回用水池，新增一路至脫硫廢水處理系統(tǒng)，在需要排廢水的情況下，通過DN65的管道至廢水系統(tǒng)。改造后的系統(tǒng)如圖4所示。

該系統(tǒng)經(jīng)過計算，真空泵的最大真空度為0.09MPa，正常工作真空度為0.04MPa，上部汽水分離器真空皮帶機吸氣入口標高為+15155mm，末端廢水混合箱布置于廢水池邊上，廢水接口為+0.3m，高差達14800mm，真空度約0.14MPa，大于真空泵的最大真空度0.09MPa，真空泵參數(shù)滿足要求。

3.2 改造效果

對脫硫廢水來源進行優(yōu)化改造后，廢水處理量由原有的100～120t/d降為70～90t/d，基本滿足脫硫廢水排水量。經(jīng)過多月的運行，脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常情況。改造后，脫硫廢水經(jīng)含固率及壓濾機故障數(shù)有了明顯的改善，如圖5、圖6所示。

通過圖5、圖6可以清楚地看出，此次改造后脫硫廢水含固量下降了40%，4-8月壓濾機的月平均缺陷數(shù)量降低至0.5條/月。同時，減少了脫硫廢水污泥的產(chǎn)生量及廢水池曝氣風管清理的頻率。

4 結(jié)語

通過對脫硫廢水系統(tǒng)的改造優(yōu)化，降低了廢水量及廢水的含固率，極大地減少了壓濾機的設(shè)備使用頻率，降低了壓濾機發(fā)生故障的可能性。同時，改造后停運了廢水旋流站、廢水供給箱等相關(guān)設(shè)備，減少了運維費用。