主要來源于聚合切片的革取。革取經(jīng)單體處理，剩下少量己內(nèi)酷胺單體沒有價值。廢水中的主要污染物為己內(nèi)酚胺及其分解產(chǎn)物。每噸簾子布產(chǎn)生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據(jù)環(huán)境部門的要求，廢水處理應(yīng)達(dá)到GB8978－1996（1999年修改）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。
1 廢水水量、水質(zhì)
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，廢水的水量、水質(zhì)見表1。
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表1 廢水的水量、水質(zhì)
?項目 | 數(shù)據(jù) |
水量/（m3·d-1） | 6000 |
pH值 | 6～7 |
ρ（BOD5)/（mg·L-1） | 500～1000 |
ρ（CODcr)/（mg·L-1） | 1000～2000 |
ρ（NH3-N)/（mg·L-1） | 10～20 |
ρ（己內(nèi)酰胺)/（mg·L-1） | 300～500 |
錦綸廢水水量。水質(zhì)有如下特點：
?、儆捎阱\綸廢水不是連續(xù)排放，水質(zhì)隨時間變化而變化。
?、趶U水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內(nèi)酰胺極易分解，在生物降解過程中轉(zhuǎn)化為NH3-N，造成廢水中氨氮濃度較高，成為本工程處理的難點和重點之一。
2 處理工藝及設(shè)計參數(shù)
2.1 處理工藝
通過對生產(chǎn)裝置和廢水水質(zhì)調(diào)查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1。
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廢水匯集在調(diào)節(jié)池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產(chǎn)酸菌的作用使廢水中復(fù)雜高分子或難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子簡單有機物，提高了有機物生化性能。然后廢水進人反硝化池。反硝化池中設(shè)置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO2-，NO3-轉(zhuǎn)化為N2，從而達(dá)到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進水中的有機物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學(xué)開發(fā)的一種好氧生物反應(yīng)池，該反應(yīng)器將污泥負(fù)荷分為高負(fù)荷、一般負(fù)荷和低負(fù)荷3個區(qū)間串聯(lián)運行，可以結(jié)合脫碳和硝化的設(shè)計要求，確定A，B，C各段的停留時間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統(tǒng)的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統(tǒng)的運行過程中實現(xiàn)污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進入，實現(xiàn)泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進行濃縮干化。上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達(dá)標(biāo)排放。
2.2 A，B，C工藝簡介
污泥負(fù)荷Fw與污泥容積指數(shù)Is,v的關(guān)系曲線見圖2。
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根據(jù)圖2曲線確定處理參數(shù)。為控制污泥膨脹和提高系統(tǒng)處理效率，曝氣池設(shè)計為A，B，C3段處理系統(tǒng)，使運行落實在圖2曲線中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有機物在反應(yīng)系統(tǒng)中迅速徹底代謝，又能使污泥保持良好性能。
A段：高負(fù)荷區(qū)，Is,v可控制在200以下，一般不會產(chǎn)生污泥膨脹。
B段：一般負(fù)荷區(qū)，選擇在減速增殖期，為維持這一數(shù)值，宜用回流污泥量進行控制。
C段：低負(fù)荷區(qū)，選擇污泥處于內(nèi)源代謝呼吸期。
C段不回流污泥，而在其中設(shè)置填料，廢水從B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜與活性污泥雙重作用下凈化，F(xiàn)／M比值大大降低。微生物處于內(nèi)源呼吸期，周圍營養(yǎng)源已無法滿足生物膜和活性污泥中細(xì)菌需求.此時，部分細(xì)菌在好氧條件下衰亡，分解成營養(yǎng)料供應(yīng)活著的微生物，達(dá)到了污泥減容化。
在A，B，C活性污泥處理系統(tǒng)中，剩余污泥的產(chǎn)生量，3段中各不相同。在A段由于F／M值高，因此有機物以最大速率轉(zhuǎn)化為污泥；B，C2段污泥合成比A段低得多
污水廠污泥處理培訓(xùn)知識
