??????? 屠宰來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對處理造成的影響。
??????? 屠宰廢水水質(zhì)的分析
??????? 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
??????? 屠宰廢水的預(yù)處理
??????? 屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
??????? 圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。
??????? 一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。
??????? 另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。
??????? 酸化水解或厭氧
??????? 屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
??????? 另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本。
??????? 完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。
??????? 活性污泥或接觸氧化
??????? 有機(jī)廢水要達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是最常用、最有效、運(yùn)行成本最低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。
??????? 在我司應(yīng)用的一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點(diǎn)，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對于本工程則不太適合。
??????? 有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級排放標(biāo)準(zhǔn)
??????? 本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個數(shù)值決定了在活性污泥工藝的設(shè)計中，出水前的最后一級生化工藝必須采用低負(fù)荷設(shè)計（即有機(jī)負(fù)荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否則出水的BOD、COD值根本無法達(dá)標(biāo)。
??????? 另外，本處理站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處理系統(tǒng)中除了部分合成生物細(xì)胞外（以總氮計，約占剩余污泥的11.4%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計。參考國內(nèi)外[日高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]當(dāng)BOD負(fù)荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍，通過4～６小時的曝氣可完成硝化階段，但如果將BOD負(fù)荷提高，曝氣時間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達(dá)標(biāo)，則BOD負(fù)荷要低。
??????? 為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本設(shè)計中，出水前的最后一級活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS；同時在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在較短的停留時間內(nèi)，去除部分有機(jī)物，減少低負(fù)荷活性污泥池的處理BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。
??????? DAT-IAT
??????? DAT-IAT工藝為本設(shè)計選用的廢水處理主體工藝，它是活性污泥工藝的一種變形，具體技術(shù)說明如下：
??????? DAT-IAT工藝包括連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣的高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、接歇排水低負(fù)荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）兩部分。酸化水解池的出水和間歇曝氣池尾端的活性污泥同步進(jìn)入DAT池，并進(jìn)行連續(xù)的高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降減”功能得到充分的發(fā)揮，60%的可溶性有機(jī)污染物被去除。
??????? 在IAT池中，由于DAT池的調(diào)節(jié)、均衡作用，進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、負(fù)荷低，提高了對水質(zhì)變化的適應(yīng)性。由于C/N較低，有利于硝化菌的繁育，能夠產(chǎn)生硝化反應(yīng)。又由于進(jìn)行間歇曝氣和沉淀，能夠形成缺氧-好氧-厭氧-好氧的交替環(huán)境，在去除BOD的同時，取得脫氮除磷的效果。此外由于DAT池的高負(fù)荷高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了生物吸附作用，在微生物的細(xì)菌中，貯存了大量的營養(yǎng)物質(zhì)，在IAT池內(nèi)可利用這些物質(zhì)提高內(nèi)源呼吸的反硝化作用，即所謂的存儲性反硝化作用。本池在沉淀和排水階段也連續(xù)進(jìn)水，這樣能夠綜合利用進(jìn)水中的碳源和前述的貯存性反硝化作用，具有很強(qiáng)的除磷脫氮功能。