?2.1.2石灰石/石膏法

該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時，石灰石／石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石／石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑?石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物?石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

采用石灰石／石膏法的煙氣脫硫工藝在我國應(yīng)用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠。該廠2×360MW機組1990年引進日本三菱公司的兩套石灰石/石膏法FGD系統(tǒng)，93年全部建成投運。其脫硫工藝主要技術(shù)參數(shù)為：脫硫效率大于95%，進口煙氣SO2濃度10010mg/Nm3，石灰石年消耗量約130kt，副產(chǎn)品石膏純度不低于90%，年產(chǎn)量約400kt，目前只有少量出售，大部分堆放在灰場。

石灰石／石膏脫硫工藝是一套非常完善的系統(tǒng)，它包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)非常完善和相對復(fù)雜也是濕法脫硫工藝一次性投資相對較高的原因，上述脫硫系統(tǒng)的四個大的分系統(tǒng)，只有吸收塔脫硫系統(tǒng)和脫硫劑漿液制備系統(tǒng)是脫硫必不可少的；而煙氣換熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則可根據(jù)各個工程的具體情況簡化或取消。國外也有類似的實踐，對于不需要回收石膏副產(chǎn)品的電廠，石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)可以不設(shè)，直接將石膏漿液打入堆儲場地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低。根據(jù)初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投資最大幅度可降低50％左右，絕對投資可降至簡易脫硫工藝的水平，并可進一步提高濕法脫硫工藝的綜合經(jīng)濟效益。

液柱噴射煙氣脫硫除塵集成技術(shù)是清華大學(xué)獨立開發(fā)的煙氣濕法脫硫新技術(shù)，是清華大學(xué)煤的清潔燃燒國家重點實驗室十幾年科研成果的結(jié)晶。該技術(shù)具有如下特點：脫硫效率高；初投資成本低；運行費用低；系統(tǒng)阻力低；脫硫產(chǎn)物為石膏，易于處理；脫硫劑適應(yīng)性好；燃煤含硫量適應(yīng)性好。

液柱噴射煙氣脫硫除塵集成系統(tǒng)主要由脫硫反應(yīng)塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫劑產(chǎn)物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)組成，其中液柱噴射脫硫反應(yīng)塔（也可以利用水膜除塵器改造）其核心裝置。如下圖所示，煙氣從脫硫反應(yīng)塔的下部切向進入，在反應(yīng)塔內(nèi)上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，煙氣中SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，將SO2除去，純凈煙氣從反應(yīng)塔頂部排出。脫硫劑循環(huán)液由布置在脫硫反應(yīng)塔下部的噴嘴向上噴射，在上部散開，落下，在這噴上落下的過程中，形成高效率的氣液接觸而促進了煙氣中的SO2的去除，同時進一步提高除塵效率。

液柱噴射煙氣脫硫裝置的費用大約占電廠總投資的6％。其所能達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是：脫硫率達(dá)85％以上，脫硫劑的利用率90%以上。