5.煙氣脫硫
5.1電廠鍋爐
5.1.1燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設(shè)施進(jìn)行脫硫。
5.1.2電廠鍋爐采用煙氣脫硫設(shè)施的適用范圍是：
1）新、擴(kuò)、改建燃煤電廠，應(yīng)在建廠同時配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并滿足SO2排放總量控制要求，煙氣脫硫設(shè)施應(yīng)在主機(jī)投運(yùn)同時投入使用。
2）已建的火電機(jī)組，若SO2排放未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設(shè)計壽命計算）大于10年（包括10年）的，應(yīng)補(bǔ)建煙氣脫硫設(shè)施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并滿足SO2排放總量控制要求。
3）已建的火電機(jī)組，若SO2
排放未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設(shè)計壽命計算）低于10年的，可采取低硫煤替代或其他具有同樣SO2減排效果的措施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并滿足SO2排放總量控制要求。否則，應(yīng)提前退役停運(yùn)。
4）超期服役的火電機(jī)組，若SO2
排放未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到排放總量許可要求，應(yīng)予以淘汰。
5.1.3電廠鍋爐煙氣脫硫的技術(shù)路線是：
1）燃用含硫量≥2％煤的機(jī)組、或大容量機(jī)組（≥200MW）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石－石膏法工藝，脫硫率應(yīng)保證在90％以上，投運(yùn)率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95％以上。
2）燃用含硫量＜2％煤的中小電廠鍋爐（＜200MW），或是剩余壽命低于10年的老機(jī)組建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時，在保證達(dá)標(biāo)排放、并滿足SO2
排放總量控制要求的前提下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其他費(fèi)用較低的成熟技術(shù)，脫硫率應(yīng)保證在75％以上，投運(yùn)率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95％以上。
5.1.4火電機(jī)組煙氣排放應(yīng)配備SO2
和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
5.1.5在引進(jìn)國外先進(jìn)煙氣脫硫裝備的基礎(chǔ)上，應(yīng)同時掌握其設(shè)計、制造和運(yùn)行技術(shù)，各地應(yīng)積極扶持煙氣脫硫的示范工程。
5.1.6應(yīng)培育和扶持國內(nèi)有實力的脫硫工程公司和脫硫服務(wù)公司，逐步提高其工程總承包能力，規(guī)范脫硫工程建設(shè)和脫硫設(shè)備的生產(chǎn)和供應(yīng)。
5.2工業(yè)鍋爐和窯爐
5.2.1中小型燃煤工業(yè)鍋爐（產(chǎn)熱量＜14MW）提倡使用工業(yè)型煤、低硫煤和洗選煤。對配備濕法除塵的，可優(yōu)先采用如下的濕式除塵脫硫一體化工藝：
1）燃中低硫煤鍋爐，可采用利用鍋爐自排堿性廢水或企業(yè)自排堿性廢液的除塵脫硫工藝；
2）燃中高硫煤鍋爐，可采用雙堿法工藝。
5.2.2大中型燃煤工業(yè)鍋爐（產(chǎn)熱量≥14MW）可根據(jù)具體條件采用低硫煤替代、循環(huán)流化床鍋爐改造（加固硫劑）或采用煙氣除塵技術(shù)。
5.2.3應(yīng)逐步淘汰敞開式爐窯，爐窯可采用改變?nèi)剂稀⒌土蛎禾娲?、洗選煤或根據(jù)具體條件采用煙氣脫硫技術(shù)。
5.2.4大中型燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐應(yīng)逐步安裝SO2和煙塵在線監(jiān)測裝置。
5.3采用煙氣脫硫設(shè)施時，技術(shù)選用應(yīng)考慮以下主要原則：
5.3.1脫硫設(shè)備的壽命在15年以上；
5.3.2脫硫設(shè)備有主要工藝參數(shù)（pH值、液氣比和SO2出口濃度）的自控裝置；
5.3.3脫硫產(chǎn)物應(yīng)穩(wěn)定化或經(jīng)適當(dāng)處理，沒有二次釋放SO2的風(fēng)險；
5.3.4脫硫產(chǎn)物和外排液無二次污染且能安全處置；
5.3.5投資和運(yùn)行費(fèi)用適中；
5.3.6脫硫設(shè)備可保證連續(xù)運(yùn)行，在北方地區(qū)的應(yīng)保證冬天可正常使用。
5.4脫硫技術(shù)研究開發(fā)
5.4.1鼓勵研究開發(fā)適合當(dāng)?shù)刭Y源條件、并能回收硫資源的技術(shù)。
5.4.2鼓勵研究開發(fā)對煙氣進(jìn)行同時脫硫脫氮的技術(shù)。
5.4.3鼓勵研究開發(fā)脫硫副產(chǎn)品處理、處置及資源化技術(shù)和裝備。
6.二次污染防治
6.1選煤廠洗煤水應(yīng)采用閉路循環(huán)，煤泥水經(jīng)二次濃縮，絮凝沉淀處理，循環(huán)使用。
6.2選煤廠的洗矸和尾矸應(yīng)綜合利用，供鍋爐集中燃燒并高效脫硫，回收硫鐵礦等有用組份，廢棄時應(yīng)用土覆蓋，并植被保護(hù)。
6.3型煤加工時，不得使用有毒有害的助燃或固硫添加劑。
6.4建設(shè)煙氣脫硫裝置時，應(yīng)同時考慮副產(chǎn)品的回收和綜合利用，減少廢棄物的產(chǎn)生量和排放量。
6.5不能回收利用的脫硫副產(chǎn)品禁止直接堆放，應(yīng)集中進(jìn)行安全填埋處置，并達(dá)到相應(yīng)的填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)。
6.6煙氣脫硫中的脫硫液應(yīng)采用閉路循環(huán)，減少外排；脫硫副產(chǎn)品過濾、增稠和脫水過程中產(chǎn)生的工藝水應(yīng)循環(huán)使用。
6.7煙氣脫硫外排液排入海水或其他水體時，脫硫液應(yīng)經(jīng)無害化處理，并須達(dá)到相應(yīng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)加強(qiáng)對重金屬元素的監(jiān)測和控制，不得對海域或水體生態(tài)環(huán)境造成有害影響。
6.8煙氣脫硫后的排煙應(yīng)避免溫度過低對周邊環(huán)境造成不利影響。
6.9煙氣脫硫副產(chǎn)品用作化肥時其成分指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國家、行業(yè)相應(yīng)的肥料等級標(biāo)準(zhǔn)，并不得對農(nóng)田生態(tài)產(chǎn)生有害影響。