安全生產(chǎn)事故應急事故處理預案案是國家安全生產(chǎn)應急預案體系的重要組成部分。為規(guī)范單位安全應急處置方案管理工作,提高安全生產(chǎn)事故現(xiàn)場應急處置方案的編寫質(zhì)量,確保安全生產(chǎn)事故現(xiàn)場應急處置方案的可操作性,按照“安全第一、預防為主”的方針,依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《國家安全生產(chǎn)事故災難應急預案》、《安全生產(chǎn)事故綜合應急預案》和《安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》重新編制安全生產(chǎn)事故現(xiàn)場應急處置方案,力求做到危害程度清楚,應急管理責任明確,應對措施正確有效,應急響應及時迅速,應急資源準備充分,不斷促進鑄造廠的安全生產(chǎn)工作。
一、事故特征
鑄鐵廠生產(chǎn)過程中突發(fā)事故事故類型和發(fā)生區(qū)域設備如下:
危險有害因素 | 存在的場所、部位 |
主 ? 要 ? 危 ? 害 ? | 火災、爆炸 | 熔煉、澆注區(qū)、變壓器、烘包器、氣割設備 |
容器爆炸 | 壓縮空氣儲罐 |
機械傷害 | 設備傳動部位 |
觸電 | 作業(yè)場所電氣設備、配電設備 |
灼?燙 | 中頻電爐、鐵水包、澆注 |
中毒、窒息 | 澆注 |
起重傷害 | 鑄件生產(chǎn)各過程、原料裝卸區(qū)等 |
高處墜落 | 檢修平臺及操作平臺等 |
物體打擊 | 鑄件生產(chǎn)作業(yè)過程中 |
車輛傷害 | 廠區(qū)道路、車間內(nèi)運輸?shù)?/div> |
(1)火災、爆炸
1、電爐熔化過程 ,含水的爐料或密封爐料進入熔爐引起的發(fā)生爆炸起火。
2、電氣焊作業(yè)、用電設備接觸不良引發(fā)火災。
3、氧氣或乙炔輸送管發(fā)生回火、泄漏,氧氣瓶、乙炔氣瓶發(fā)生爆炸。
4、使用的壓力容器為空氣儲罐。壓力容器使用過程中可能發(fā)生破損、破裂甚至物理性爆炸。
5、使用的壓力管道為壓縮空氣管道,壓力管道為物理爆炸危險源,存在泄漏和爆炸的危險。
(2)機械傷害
項目有行車、造型線、熱處理爐等機械設備。
若機械設備轉(zhuǎn)動部分缺少護欄、護罩、護套或聯(lián)鎖裝置失效,在操作、擦洗過程中職工觸及轉(zhuǎn)動部件,可能發(fā)生撞擊、扎、絞、擠、壓傷害,衣物或長發(fā)被纏繞也能發(fā)生機械傷害。若成型部位安全裝置失控(如安全聯(lián)鎖裝置取消),在操作過程中違章將肢體部位進入設備內(nèi),取消設備護欄,人員進入工作,鏈條傳動機構暴露與人活動范圍距離不足,傳動鏈條和齒輪處無防護罩,維修時設備表面積油未清理,設備運行時手伸入危險部位清理廢料,設備帶病工作,不按操作規(guī)程生產(chǎn)等,均易造成機械傷害。
(3)觸電傷害
觸電傷害是電作用于人體造成的傷害。包括電擊和電傷兩種。電燒傷是最為常見的電傷,在全部電燒傷的事故中,大部分事故發(fā)生在電氣維修人員身上。
若電氣設備、線路存在缺陷,使用或檢修過程中絕緣損壞漏電,檢修作業(yè)安全距離不夠,電工使用工具不符合要求,勞動防護用品使用不當,酒后作業(yè),無證上崗,盲目配送電和檢修沒有采取和設置必要措施等均可能導致觸電事故。
(4)灼燙
可能引起灼燙的危險因素有:
1)中頻電爐熔煉廢鋼和合金料時,若作業(yè)人員操作不慎、未佩戴或正確使用勞動防護用品等,碰觸到高溫設備表面,對人體可能造成熱灼燙。
2)鐵水包內(nèi)鐵水溫度達到1400度,在鐵水包輸送過程中,若作業(yè)人員操作不慎,違反操作規(guī)程,或起重設備、鐵水包出現(xiàn)損傷,鐵水溢出,潑濺到身體上,會造成高溫灼燙、死亡,甚至會導致重大事故的發(fā)生。鐵水潑濺到設備上時,會導致設備的損壞、報廢。
(5) 起重傷害
造成事故的起因如下:錯誤操作;危險站位;吊索具安全系數(shù)小,吊裝工具選擇不當,滑輪、繩索選擇不合理;被吊物綁扎不牢,無載荷吊索具意外兜掛物件;危險區(qū)域未設警示區(qū)和警示語;指揮人員未戴安全帽;起吊作業(yè)無指揮或指揮不當;危險區(qū)域作業(yè)未采取必要的防范措施等。
起重作業(yè)中的危險因素主要包括:
起重設備在運行中易對人體造成擠壓或撞擊;吊運中重物墜落造成物體打擊,重物從空中落到地面又反彈傷人;人站在危險作業(yè)區(qū)域內(nèi),運行中的鋼絲繩將人撞傷和擠傷;電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成觸電等。
(6)高處墜落
工人在高處作業(yè)、巡檢、進行設備維修或穿行于設備之間時,如不采取防護措施或防護措施不到位,可能導致高處墜落傷害事故,特別是在檢修和環(huán)境較差時進行高處作業(yè),更易發(fā)生高處墜落事故。設備、工件、工藝管道在施工和安裝期間也可能發(fā)生高處墜落事故。
(7)物體打擊
生產(chǎn)過程有行車、裝卸和搬運等作業(yè),有操作平臺、爬梯、提升機或者檢修腳手架等,在操作及檢修交叉作業(yè)中,有被墜落物體打擊的危險。如起模時模具滑落托;模支架晃動,造成下模板滑落;模具鎖緊滑塊未到位,造成模板脫落;上模具鎖緊螺栓松動、滑孔,造成模具脫落搬運模具滑落;懸掛鏈上物料墜落;車間貨架倒塌均易造成物體打擊。
設備維修時,存在著工器具、附件、零部件等物體打擊的危險。
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單位應急能力評價:
針對上述安全易發(fā)事件,單位對不嚴重的事故處置有絕對控制處置能力,對于較嚴重的事故,需啟動第三方救援。
二、應急組織與職責
a)應急自救組織形式及人員構成情況:
成立事故處置現(xiàn)場領導小組:
組?長 田思里 張士海
副組長:李成強?周忠權 馬士路 潘國坤 韓新春 卜紅忠 翟傳偉倪傳慶 孔祥具 種道倫 魏言彬
成?員:全體職工
b)小組成員的職責:
??? 組長:田思里 張士海負責組織領導現(xiàn)場應急救援及與上級部門的聯(lián)絡工作;負責單位安全現(xiàn)場處置方案啟動、實施、終止和評議工作;負責組織所需的人員及急用設施物品以及日常安全教育。
副組長:李成強?韓新春
是單位處理應急事故的第一助手,在廠長的領導下,具體實施現(xiàn)場處置方案的取證、評議工作;根據(jù)處置措施負責組織事故所需的人員,并帶隊到現(xiàn)場具體調(diào)配人員組織救災避災。具體負責組織貫徹實施現(xiàn)場應急處置方案。
副組長:周忠權 馬士路 卜紅忠 倪傳慶 孔祥具 種道倫 魏言彬
負責搞好人員疏散、救災組織和人員現(xiàn)場安排、物質(zhì)輸送工作。根據(jù)上級的指令及措施要求負責現(xiàn)場人員避險,盡快撤離險區(qū)。負責應急物質(zhì)的準備供應和傷員的安置及陪護工作。
副組長 翟傳偉?
負責制定應急處理措施報上級部門審批后執(zhí)行,負責協(xié)助單位做好現(xiàn)場應急處置方案安全技術措施,并認真貫徹傳達。協(xié)助做好事故的取證和分析,制定改進防范措施。
領導小組全體成員要經(jīng)常對各主要崗點、設備、設施進行安全評估檢查,將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài),防患于未然,盡可能的避免無謂的人身傷害和財產(chǎn)損失。當發(fā)生事故后,在積極救災的同時,要做好取證和現(xiàn)場保護工作,及時組織召開事故分析會議,總結經(jīng)驗,吸取教訓,完善措施和方案。
三、應急處置:
a)事故應急處置程序:
當工作現(xiàn)場發(fā)生險情時,目擊者直接向值班人員或管理人員匯報,說明現(xiàn)場情況。根據(jù)災害情況首先單位各項應急措施啟動。若是災害嚴重,則應立即向上級有關部門報告,申請第三方援助。
b)現(xiàn)場應急處置措施:(本措施適用于鑄造廠所屬的全體管理人員及員工,在廠區(qū)、工作場所所發(fā)生較大事故時緊急處置)。
(一)電氣火災事故預防措施
1、全體員工必須熟悉工作地點配電設備,供電線路的布置情況,非專職電工不得擅自操作。
2、全體員工必須熟悉工作場所的避災線路通道。
3、全體員工都必須掌握正確使用滅火器和電氣滅火知識。
4、發(fā)現(xiàn)火情,及時啟動報警系統(tǒng)。報警者應準確地向值班或分管領導說明發(fā)生火災的時間、地點、燃燒物性質(zhì)、火勢狀況,
5、并要匯報給主要負責人,并及時通知相關安全員、急救人員,以上人員要及時趕赴現(xiàn)場。若發(fā)生人員傷亡,當事人應向急救中心(4058120)報告,請求支援。
6、若工作地點電氣設備、電纜線路發(fā)生火災時,目擊者應立即就近報告電工或管理人員,電氣操作工根據(jù)火災性質(zhì)、地點方位,保持清醒頭腦,切斷所有電源,用滅火器和沙袋進行初步滅火。
7、若火勢加大,應立即報告值班人員、單位主要領導,并向公司調(diào)度匯報或打“119”火警電話請求救援。
8、在滅火過程中,搶險人員在負責人的指揮下,在做好自主避險的前提下,互相配合,快速行動,積極開展滅火。
9、在搶險中,若有人受傷,應立即將傷員抬到通風良好的安全地點等待救援。
10、在搶險中所有人員應立即撤到安全地點,事故地點應設警戒、拉警戒繩。
11、滅火結束后,及時維修損壞的電氣設備、電纜,恢復正常供電。
12、遇到帶電設備著火時,在現(xiàn)場工作人員中要熟悉帶電設備的人員進行指揮或帶領下進行滅火。滅火應當使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器等滅火,不得使用自來水、泡沫滅火器滅火。
13、變壓器、油開關等注油設備著火時,應當使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。
14、帶電設備現(xiàn)場滅火時,滅火人員未穿絕緣鞋和戴絕緣手套的情況下,不能直接用水滅火,否則可能發(fā)生觸電事故。