二、異常情況下的處理措施

　　1.當(dāng)球罐嚴重超壓或由氨泄漏報警儀發(fā)出報警信號等異常情況時，崗位操作人員迅速查明原因，對通過采取措施可控制的情況，可通過與合成、提氫、主控等崗位聯(lián)系等，采取相應(yīng)措施予以處理。在積極處理的同時，按照逐級上報的制度分別報當(dāng)班工長、調(diào)度員、公司。

　　2.對異常情況不可控制的，應(yīng)迅速啟動《尿素車間氨庫液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》。并按照《尿素車間氨庫液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》以下條款進行處理。

　　2.1..崗位操作人員視情況采取相應(yīng)措施予以處理。對可判斷位置，關(guān)閉閥門，切斷物料來源，并盡快用水對準(zhǔn)NH3泄漏點噴淋，讓氨溶于水，以減少氨氣蔓延。

　　2.2..帶壓堵漏：在管道或較小的部位，發(fā)現(xiàn)NH3氣泄漏，專業(yè)堵漏人員堵漏時嚴格按照帶壓堵漏操作規(guī)程及液氨介質(zhì)施工方案完成堵漏工作。

　　2.3..倒罐卸壓：罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將該罐內(nèi)液氨導(dǎo)入另一貯罐中，而后對該罐體泄壓處理。

　　2.4.重大泄漏處理

　　2.4.1.重大泄漏是指罐體，罐體上的法蘭、閥門、壓力表、液位計等損壞發(fā)生泄漏，并不能通過關(guān)閥門等措施切斷事故源的大量泄漏NH3事故。

　　2.4.2.本崗位須及時按安全防護規(guī)定，采用氧呼吸器等設(shè)施，保證現(xiàn)場的安全及無關(guān)人員的安全疏散。并聯(lián)系合成、提氫、主控等崗位后進行停車處理，采取卸壓、輸送液氨等安全措施，嚴禁事故惡化，并立即啟動水噴淋，對準(zhǔn)泄漏處噴淋。

　　2.4.3.崗位操作人員在積極處理的同時立即按照事故逐級上報的原則逐級上報，并及時查清泄漏部位，采取一切手段切斷事故來源，并在第一時間內(nèi)切斷事故區(qū)電源。

　　2.4.4.車間在接警后，立即配備好防毒器具，在查清事故發(fā)生源泄漏部位和原因后，凡能采取切斷物料或堵漏等處理措施而消除事故的，則車間立即組織人員進行搶修，如果泄漏部位不能控制，則向公司及有關(guān)部門報告并分析具體處理措施。

　　2.4.5.必要時視情況經(jīng)公司批準(zhǔn)啟動《重大危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案。