3.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)
公司應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍由指揮部和各戰(zhàn)斗組組成，指揮部辦公室設(shè)在總經(jīng)理辦公室。
3.2職責(zé)
3.2.1指揮部職責(zé)
確定啟動(dòng)或不啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急預(yù)案一經(jīng)啟動(dòng)，根據(jù)事故形勢(shì)做出總體部署，迅速選擇處置事故方案并向參戰(zhàn)隊(duì)伍下達(dá)指令，安排任務(wù)，并督促檢查落實(shí)；組織所有參戰(zhàn)隊(duì)伍和救援力量，協(xié)同作戰(zhàn)，保證及時(shí)控制事故危害；根據(jù)事故情況需要，及時(shí)調(diào)整作戰(zhàn)方案，統(tǒng)一調(diào)配搶救裝備、器材和人員；宣布解除應(yīng)急預(yù)案；接受政府的指令和調(diào)動(dòng)；組織事故調(diào)查，分析事故原因，劃清事故責(zé)任，提出處理意見，寫出事故專題報(bào)告及處理善后事宜。
3.2.2各戰(zhàn)斗組職責(zé)
⑴義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)
?、倮酶黝惼餍笛b備開展搶險(xiǎn)工作，控制消除險(xiǎn)情；待社會(huì)救援力量到達(dá)后，向其介紹事故類型、發(fā)生部位、現(xiàn)場(chǎng)搶救和搶險(xiǎn)設(shè)施分布情況，并接受統(tǒng)一指揮，積極配合行動(dòng)。
?、诶酶黝愒O(shè)備、器械裝備開展搶險(xiǎn)工作，控制消除險(xiǎn)情；待社會(huì)救援力量到達(dá)后，向其介紹事故類型、發(fā)生部位、現(xiàn)場(chǎng)搶救和搶險(xiǎn)設(shè)施分布情況，并接受統(tǒng)一指揮，積極配合行動(dòng)。根據(jù)事故險(xiǎn)情配合事故搶險(xiǎn)組疏散、保護(hù)受到危害的物資。
?、圬?fù)責(zé)對(duì)各車間的安全巡邏及所有大門、通道的警戒，引導(dǎo)社會(huì)救援力量進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
④負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)傷亡人員的搶救和護(hù)送工作，必要時(shí)聯(lián)系“120”急救中心到場(chǎng)開展救助。
?、莆镔Y搶救組：
利用各類設(shè)備、工具，根據(jù)事故險(xiǎn)情配合事故搶險(xiǎn)組疏散、保護(hù)受到危害的物資。
?、前踩浣M：
負(fù)責(zé)對(duì)貨場(chǎng)、庫(kù)區(qū)、生活區(qū)的安全巡邏及所有大門、通道的警戒，引導(dǎo)社會(huì)救援力量進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
?、人姳Ｕ辖M：
負(fù)責(zé)應(yīng)急工作展開的水電保障，必要時(shí)啟動(dòng)加壓泵、備用發(fā)電機(jī)。
⑸人員救護(hù)組：
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)傷亡人員的搶救和護(hù)送工作，必要時(shí)聯(lián)系“120”急救中心到場(chǎng)開展救助。
⑹后勤通訊監(jiān)護(hù)組：
負(fù)責(zé)對(duì)上級(jí)有關(guān)部門、社會(huì)救援力量和在家員工的通訊聯(lián)絡(luò)；保障應(yīng)急工作開展所需的物資供應(yīng)；接待外來人員；監(jiān)護(hù)財(cái)務(wù)室。
4 各類危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案
4.1溶劑危險(xiǎn)爆炸應(yīng)急預(yù)案
⑴開車前的準(zhǔn)備
?、匍_車前要認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，并且按開車規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目倉(cāng)促開車。
?、诮鲈O(shè)備加入溶劑后，應(yīng)先開啟回收系統(tǒng)，以防溶劑蒸汽逸出。
⑵正常生產(chǎn)中的防火預(yù)案
A、生產(chǎn)過程中的防火規(guī)定：
a工段內(nèi)嚴(yán)禁一切明火，不得帶入火源、火種及易燃、易爆物品和使用容易產(chǎn)生火花的工具。嚴(yán)禁鐵質(zhì)器具之間或鐵質(zhì)器具與設(shè)備之間猛烈撞擊。嚴(yán)禁使用各種非防爆型的電器設(shè)備，生產(chǎn)工人不得穿合成纖維的服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入工段。
b工段內(nèi)溶劑氣體的濃度不得高于0.4毫克/升，超過時(shí)，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)排除。
c嚴(yán)格控制浸出液溫度，防止因超溫而引起沖料，及時(shí)清理加熱設(shè)備和蒸汽管道上的粉塵，防止粉塵燃燒。
d經(jīng)常檢查各種儀表的靈敏度和容器是否有泄漏。
e各種動(dòng)力設(shè)備不得超載運(yùn)行，經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的密封、接地、接線情況，嚴(yán)禁帶電打開電氣設(shè)備。
?、?、操作中的注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁在泵體出口關(guān)閉時(shí)開泵運(yùn)轉(zhuǎn)，用免損壞葉輪，在泵體運(yùn)轉(zhuǎn)中不得開啟閥門的密封壓蓋，防閥芯沖出，各種泵體不得空車運(yùn)轉(zhuǎn)或隨意加快轉(zhuǎn)速，溶劑混合油在管內(nèi)的流速不得超過4米/秒
2、經(jīng)常檢查各種設(shè)備、閥門和管道，防止堵塞。開啟閥門不要用力過猛，以防閥門受損導(dǎo)致溶劑外泄。對(duì)溶劑、混合油系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、閥門等不得隨意打開或取樣。
3、經(jīng)常檢查各種設(shè)備、孔蓋和連接部件的密封情況，各種轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承密封
4、原因，問題解決后，方可再生產(chǎn)。
5、工段內(nèi)禁止使用平皮帶傳動(dòng)，應(yīng)采用充足潤(rùn)滑的鏈條或齒輪傳動(dòng)。
?、?、防止溶劑氣體逸出的措施
1、料胚入機(jī)口的料封應(yīng)有效，以防溶劑氣體逸出。
2、回收溶劑后的毛油出口溫度應(yīng)控制在110-115℃，總揮發(fā)物應(yīng)不超過0.3％。毛油殘溶200ppm/克以下。
3、成品粕應(yīng)無溶劑味，引爆試驗(yàn)合格，水分12％以下，溫度60℃以下，殘溶700ppm/克以下。
4、防止分水罐內(nèi)產(chǎn)生乳化物和排溶劑管堵塞，防止循環(huán)溶劑液罐內(nèi)溶劑全部裝滿或自由氣體正壓過大，除特殊情況外，禁止從分水罐底部放空管排水，以防溶劑流失。定時(shí)檢查水封池是否有溶劑，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時(shí)處理。在分水罐內(nèi)溶劑與水層之間，有一部分乳化液，其溶劑含量0.18-0.26％，必須搜集后蒸煮加以回收。
5、冷凝、冷卻和自由氣體回收操作，必須按工藝要求掌握溫度，自由氣體放空的尾氣中溶劑含量不應(yīng)超過0.1％。
6、儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)的粕，如果水分過高，應(yīng)攤涼或降低水分，以防霉變，引起自燃。連續(xù)回收用的石蠟屬于低熔點(diǎn)可燃物質(zhì)，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免火源，熱源和日光爆曬，不得裝在敞口器內(nèi)。
4.2停車、停廠時(shí)的防火預(yù)案
1、短期停車時(shí)，存料箱中應(yīng)保留料封，以防殘溶氣體流入預(yù)處理工段，停車時(shí)蒸烘機(jī)內(nèi)的存料走空后，要繼續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，以防余料焦糊自燃，在蒸發(fā)和粕蒸脫系統(tǒng)停止運(yùn)行后，溶劑冷凝和自由氣體回收系統(tǒng)仍應(yīng)繼續(xù)工作15分鐘，至溶劑全部回收為止。
2、停車在一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將浸出工段所有設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油和存水全部放空清理，將殘存的溶劑蒸盡，并將工段內(nèi)的溶劑全部送回溶劑庫(kù)。
3、浸出工段遇到下列情況之一應(yīng)立即停車處理：水源中斷或不足；溶劑、混合油泄露或溶劑氣體濃度過高；主要測(cè)量?jī)x表失靈；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、容器內(nèi)發(fā)生異常噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象；預(yù)處理工段來料中斷；蒸汽中斷或蒸汽壓力不足；晚間照明中斷；電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生高溫或火花；設(shè)備內(nèi)部局部發(fā)生火花、燃燒或溶劑氣體局部爆炸和工段禁火區(qū)發(fā)生火警等。
4、浸出工段在停產(chǎn)檢修需要?jiǎng)踊鹎埃仨殞堄辔锪蠌氐浊宄蓛?，?duì)接觸過溶劑和溶劑蒸汽的全部設(shè)備、管道和管件用水蒸氣驅(qū)進(jìn)凈溶劑或溶劑氣體，蒸烘時(shí)間不宜太短（一般48小時(shí)以上）。水蒸氣壓力不得超過設(shè)備的允許壓力，對(duì)設(shè)備的凹角部位要反復(fù)處理，必要時(shí)應(yīng)全部開蓋處理，將凹角部位、管道低洼處和泵體底孔放空，反復(fù)驅(qū)除溶劑。蒸烘后，應(yīng)完全通風(fēng)，然后組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火，在動(dòng)火檢修前，要切斷溶劑庫(kù)和工段的連接管道。在檢修完畢后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以保安全生產(chǎn)。
4.3緊急情況下的防火預(yù)案
1、突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉總蒸汽閥門，停止蒸發(fā)、蒸脫，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故。并將混合油全部放入混合油罐，停止進(jìn)新鮮溶劑。同時(shí)開啟備用發(fā)電機(jī)組，供冷凝器循水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溶劑氣體冷凝回收繼續(xù)進(jìn)行，避免溶劑氣體外逸。
2、突然斷水時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉總蒸汽閥門和第一蒸發(fā)器的進(jìn)油閥門，停止蒸發(fā)，并迅速關(guān)閉各冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)保留一部分冷水，再依次停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
3、溶劑或混合油輕微泄露時(shí)，迅速查找源頭并堵住，對(duì)泄露的溶劑油進(jìn)行回收，同時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度及安全保衛(wèi)部門。
4、溶劑少量泄露后，迅速查找源頭并堵住，同時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度及安全保衛(wèi)部門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)警戒，組織人員回收溶劑油，同時(shí)作好安全防火準(zhǔn)備。
5、遇到溶劑或混合油大量流出時(shí)，工段人員應(yīng)立即查找泄露點(diǎn)并堵住，對(duì)非防爆的電動(dòng)機(jī)和電氣開關(guān)，任何人不得啟動(dòng)或關(guān)閉，同時(shí)通知保衛(wèi)部門派保安對(duì)溶劑泄露的所有地區(qū)加強(qiáng)警戒，嚴(yán)禁一切火源、火種、機(jī)動(dòng)車輛、閑雜人等進(jìn)入警戒地區(qū)，同時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度，統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。工段一部分人按正常操作程序停車，另一部分人迅速回收溶劑油，如果溶劑油流出工段外，要迅速切斷與工段外的下水道連接，用消防水或蒸汽沖淡下水道的溶劑。同時(shí)，分派一部分人準(zhǔn)備滅火器材隨時(shí)撲滅可能引起的火災(zāi)。
6、倘若溶劑燃燒，一方面迅速用專用滅火器滅火，另一方面迅速撥打火警電話119，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度及安全保衛(wèi)部門，同時(shí)迅速關(guān)閉地下溶劑庫(kù)的閥門，另外緊急停車，迅速查找泄露點(diǎn)并堵住，并迅速疏散閑雜人等。
4.4粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案
為使粉塵爆炸給企業(yè)和員工帶來的損失降低到最低程度，特制定此預(yù)案。
預(yù)案目的：采取防救相結(jié)合的原則。
一、防治措施：
1、確保各除塵設(shè)施運(yùn)行的有效性，生產(chǎn)和安全部門要定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)整改，保證粉塵濃度遠(yuǎn)低于爆炸臨界點(diǎn)；
2、控制著火點(diǎn)：
?。?）、各工段要定期檢查電器元件及線路有無線頭松動(dòng)，接觸不良或短路等事故，并及時(shí)糾正；
（2）、對(duì)粉塵產(chǎn)生重要部位（如倉(cāng)庫(kù)、清理工段、地下通道等），應(yīng)定期檢查粉塵泄露情況，并及時(shí)采取整改措施，尤其是在此工作區(qū)域內(nèi)動(dòng)火等，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)定。
二、救治措施：
一旦發(fā)生粉塵爆炸，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急救治方案；
1、立即撥打“120”搶救電話，通知醫(yī)護(hù)人員到廠，如因爆炸產(chǎn)生火災(zāi)，立即撥打“119”火警電話請(qǐng)求支援；
2、立即組織疏散并清點(diǎn)相關(guān)作業(yè)人員，關(guān)閉動(dòng)力電源。
3、立即通知生產(chǎn)部和安全部門聽取相關(guān)意見，采取緊急措施。
4、如發(fā)現(xiàn)人員短缺，應(yīng)立即組織力量分頭尋找，盡一切可能的辦法尋找員工。
五、鍋爐爆炸事故應(yīng)急預(yù)案
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