對員工進行安全培訓是消除安全隱患、做好6S管理中最后一個S——安全的基礎，可以通過以下3種形式進行。

　　課堂理論培訓：1.課堂講解式：講師在黑板(白板)上寫字，借助人手一冊的講義，對作業(yè)人員進行講解，雖然沒有利用視頻設備進行的講解生動，但此種方式也是培訓中不可缺少的講解方式之一

　　2．事故講解、回放：對以往發(fā)生的安全生產事故進行有針對性的回放與分析，探索事故發(fā)生的根源，可借助F1ash、事故現場攝影等方式展現，視覺沖擊力強，表現力強

　　真人演示：這種方式主要用于操作規(guī)程的講解，演示者根據講師要求嚴格按照操作規(guī)程及相關標準演示，對重點內容做重點演示

　　班前會：利用班前會就安全生產過程中發(fā)現的問題現場講解，可以起到良好的提醒作用，海爾的6S大腳印也是班前會的應用方式之一

　　消防演練：作業(yè)人員親自參與，積極性高，氣氛好，是安全事故發(fā)生前的實戰(zhàn)演練

　　安全培訓可以采用業(yè)余時間進行，也可以脫產進行。具體培訓形式因企業(yè)情況而定。但不管采用何種培訓方式，都要對培訓效果進行考核，可以采用筆試或實際演練等方式，避免走過場。

　　某生產燈具企業(yè)的安全培訓以“五個一”為主線，即一日一提醒、一周一案例、一旬一主題、一月一評估、一年一評比。

　　一日一提醒，即在每日的班前會，就前一天生產過程中出現的安全問題和其他重點問題進行提醒；一周一案例，即在車間入口處播放安全事故的案例，一周一換，案例中的教訓對作業(yè)人員可起到強烈的警示作用；一旬一主題，即各車間每旬對作業(yè)人員在操作過程中存在的問題進行總結，集思廣益地進行操作注意點與改進方面的專題討論；一月一評估，即各車間每月對作業(yè)人員的安全理論知識與安全操作行為進行評估與考試；一年一評比，即每年車間的作業(yè)人員之間、車間之間就有無違規(guī)操作、安全事故發(fā)生率事項等進行評比，評選“年度安全生產標兵”、“安全生產車間”等，評選結果直接與物質獎勵與崗位晉升等掛鉤。

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