#1爐省煤器附近受熱面發(fā)現(xiàn)有泄漏，為盡快冷卻低溫段受熱面處理缺陷，同時(shí)防止高溫段受熱面過快冷卻造成氧化皮大面積脫落，特制定如下技術(shù)措施：

　　一、 各煤斗白班開始停止上煤，當(dāng)煤斗低煤位時(shí)隨時(shí)對煤斗進(jìn)行補(bǔ)煤，保持所有煤斗在低煤位。為保證機(jī)組再次啟動時(shí)小油槍正常運(yùn)行，1F斗補(bǔ)南燁煤，1A斗補(bǔ)其他揮發(fā)份相對高的火車煤。

　　二、 機(jī)組停機(jī)前鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。

　　三、 機(jī)組正?；瑝航地?fù)荷到350MW，保持下層四臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行。在該負(fù)荷下以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至545℃、再熱蒸汽溫度降低至525℃運(yùn)行2小時(shí)。

　　四、 機(jī)組正常降負(fù)荷至350MW負(fù)荷, 將輔汽切換至二期供給。

　　五、 解除協(xié)調(diào)方式，降低機(jī)組負(fù)荷至300MW。在此期間繼續(xù)以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至525℃、再熱蒸汽溫度降低至505℃,主汽壓力以0.05MPa/min的速度降至10MPa運(yùn)行1小時(shí)。

　　六、 機(jī)組在350MW負(fù)荷降300MW負(fù)荷過程中保持一臺汽泵在自動狀態(tài)、一臺汽泵再循環(huán)解除自動然后逐漸停止一臺汽動給水泵運(yùn)行。

　　七、 繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷至250MW，維持總給煤量達(dá)到90T/H，當(dāng)火檢出現(xiàn)不穩(wěn)定或爐膛負(fù)壓擺動，投入下層燃燒器的點(diǎn)火油槍。在此期間繼續(xù)以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至480℃、再熱蒸汽溫度降低至480℃，主汽壓力以0.05MPa/min的速度降至9MPa運(yùn)行1小時(shí)。在降溫的過程中要密切監(jiān)視一、二級減溫器后的蒸汽過熱度不得低于15℃。

　　八、 根據(jù)調(diào)度要求，手動MFT。

　　九、 鍋爐滅火后爐膛通風(fēng)10分鐘，依次停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)所有擋板進(jìn)行悶爐。

　　十、 保持主汽門前疏水開啟自然降壓。

　　十一、 當(dāng)主汽壓力降低至1.5MPa后按照鍋爐防凍放水操作卡對鍋爐進(jìn)行熱爐放水。

　　十二、 鍋爐放水結(jié)束，關(guān)閉汽機(jī)側(cè)疏水破壞真空。維持鍋爐系統(tǒng)空氣門和疏水門開啟狀態(tài)進(jìn)行余熱干燥。

　　鍋爐放水結(jié)束，檢查關(guān)閉空預(yù)器出口熱風(fēng)擋板、送風(fēng)機(jī)出口擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板，關(guān)閉所有大風(fēng)箱兩側(cè)的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板;檢查并將撈渣機(jī)水封補(bǔ)水至最高水位;開啟空預(yù)器入口煙氣擋板、引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板，開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板;全開過熱器側(cè)的煙氣擋板、全關(guān)再熱器側(cè)的煙氣擋板;聯(lián)系檢修開啟豎井煙道的所有人孔，對豎井煙道的受熱面進(jìn)行冷卻。