鍋爐“四管”泄漏安全技術措施
在我國大中型火力發(fā)電廠中，鍋爐事故約占全廠事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）泄漏在鍋爐事故中出現最多，約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作，對減少機組非計劃停運次數和提高設備健康水平將是十分關鍵的，下面簡要分析引起鍋爐“四管”泄漏，爆破的原因，制定預防“四管”泄漏和事故處理的技術措施。
一、鍋爐“四管”泄漏原因
造成鍋爐四管泄漏或爆破的常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運行年久，管材老化，焊接質量不良，管內結垢或被異物堵塞，管壁腐蝕或高溫煙氣沖刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫, 受熱面設計或安裝不合理, 運行操作不當等。
二、預防措施
1. 各值當班期間要認真做好鍋爐的運行工況監(jiān)視調整，認真記錄鍋爐運行參數，發(fā)現異常及時調整，匯報。
2. 各值要認真做好給水流量、減溫水流量與主汽流量之差對比分析，班中要一直關注水、汽流量差變化情況，一旦出現給水流量突然增大要及時匯報，做好停機準備。
3. 認真做好引風機電流的監(jiān)視，引風機電流出現異常升高時要及時進行對比分析，并向部門匯報。
4. 認真做好CEMS系統中煙氣濕度的監(jiān)視，正常范圍應在6%以內，發(fā)現異常升高要及時比對并向部門匯報。
5. 每日夜班進行機組補水率計算時，認真比對補水率數據，發(fā)現異常要及時比對給水量和蒸汽量的差值、煙氣濕度和引風機電流變化情況。
6. 嚴格控制鍋爐參數和各受熱面壁溫在允許范圍內，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發(fā)生。鍋爐啟停階段參數的控制應嚴格按照啟停曲線和安全技術措施進行。鍋爐變工況運行時應加強監(jiān)視和調整, 防止發(fā)生參數大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現象。
7. 鍋爐啟動及停爐冷卻后應按照規(guī)定檢查和記錄各聯箱及膨脹指示器的指示, 監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。
8. 加強鍋爐水，汽監(jiān)督，保證汽水品質合格。發(fā)現汽水品質不良時應及時通知運行人員并逐級匯報，與此同時還應迅速查明原因進行處理。當汽水品質嚴重惡化危及設備運行時應采取緊急措施直至停爐。
9. 加強燃燒調整，合理控制煤量和風量的配比，避免風量過大或缺氧燃燒。減少風量過大造成的磨損，并防止受熱面超溫。
10. 加強吹灰管理，吹灰開始前，確保疏水徹底，合理安排吹灰周期，減少尾部煙道積灰造成的受熱面受熱不均，造成受熱面損壞。
11. 加強對汽包壁溫，旋風分離器，過熱器，再熱器等受熱面壁溫及工質溫度的監(jiān)視，發(fā)現超溫應及時分析原因，通過運行調整使之盡快恢復正常并認真做好記錄。
12. 認真執(zhí)行設備巡回檢查制度，發(fā)現受熱面泄漏，及時通知檢修及有關人員并按事故處理的有關規(guī)定進行處理。
13. 加強鍋爐本體及尾部煙道的檢查。重點檢查鍋爐本體剛性梁、膨脹節(jié)和水冷壁、過熱器聯箱的結合處，是否有膨脹受限、漏灰漏汽現象，檢查返料系統有無燒紅超溫、漏風漏灰現象，檢查尾部煙道是否有異常聲音，冒灰冒汽現象。
14. 各值認真做好負荷監(jiān)視，負荷波動較大時，值長主動向省調協調，盡量維持負荷穩(wěn)定，避免大幅調整。
15. 各值在班中要認真做好事故預想，確保事故處理時臨危不亂，將事故范圍最小化。
三、“四管”泄漏事故處理
（一）“四管泄漏”事故處理總原則
1. 發(fā)現“四管”泄漏，及時降低負荷運行，匯報專業(yè)、部門和領導。
2. 如確定為爐內受熱面泄漏，必須第一時間由值長通知盛和公司，將渣倉內的渣放空，并保持渣倉放渣管路暢通。
3. 如果“四管”泄漏擴大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增大20t/h以上，煙氣濕度明顯增大的應盡快降負荷停爐。
4. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加100t/h以上的，無法維持鍋爐汽包水位，應盡量縮短停爐時間，快速降負荷停機。
5. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加150t/h以上的，受汽機補水能力限制，1小時內將不具備鍋爐上水條件的，應緊急停機。
6. 停爐后具備連續(xù)上水條件的，應該保持鍋爐連續(xù)上水，保持汽包高水位，減小汽包壁溫差。
7. 受熱面輕微泄漏的應該快速減少鍋爐出力，降低負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，加強進水，盡量維持汽包水位，同時根據情況申請停爐。
8. 受熱面嚴重泄漏時聯系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降，保證在最短時間內解列機組運行。
9. 如確定為爐內受熱面泄漏，應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機運行，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內。可解除輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
10. 停爐過程中應該注意控制爐膛溫度下降速度，不得超過規(guī)程規(guī)定。如床溫低至500℃，應及時停止一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。
11. 如汽包上下壁溫差＞40℃，應停止停一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。
12. 根據爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內呈-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內的蒸汽。
13. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，根據情況及時解列電除塵器。
14. 根據情況投入床下風道燃燒器，維持燃燒便于干燥床料并排出爐外。
15. 不能維持汽包水位或者不具備上水條件時，應立即緊急停爐，并向部門及領導匯報。
16. 其他停機操作按照規(guī)程要求執(zhí)行。
（二）水冷壁、水冷蒸發(fā)屏泄漏事故處理
? 水冷壁輕微泄漏的處理措施
1. 如發(fā)現水冷壁泄漏，匯報值長通知汽機減負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，由值長申請停爐時間；
2. 監(jiān)視床溫、床壓的變化，及時停止石灰石粉加入，但保留一臺石灰石給料機空轉運行，根據情況及時停運脫硝系統，并做好管道沖洗和冷卻工作；
3. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，及時解列電除塵器；
4. 加強進水，盡量維持汽包正常水位；
5. 逐漸減少鍋爐出力，盡量維持汽溫穩(wěn)定，緩慢降低負荷及汽壓，防止泄漏加??；
6. 應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內，可解除輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
7. 機組解列后，如條件具備可維持單側風機運行，保證床料流化狀態(tài)以便排出床料；
8. 當冷渣器排不出渣后，保持一臺高壓流化風機及一臺引風機運行，以抽走爐膛內的蒸汽，保持爐內呈負壓狀態(tài)，蒸汽排完后停止引風機運行。
? 水冷壁嚴重泄漏處理措施
1. 如果發(fā)現水冷壁嚴重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脫硝系統，匯報值長，聯系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降；
2. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，停止除塵器的運行；
3. 加強監(jiān)視汽包上下壁溫差，不能維持汽包水位時停止進水，匯報值長，何時上水，應經總工或者生產廠長批準；
4. 應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內，可解除輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
5. 若汽包上下壁溫差＞50℃，則停止所有風機運行。
（三）省煤器泄漏
1. 如果發(fā)現省煤器泄漏，匯報值長，加強監(jiān)視調整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大，同時根據情況，停止石灰石系統、脫硝系統、除塵器運行；
2. 損壞不嚴重時，加強給水、維持汽包水位正常，維持低負荷運行，請示停爐。
3. 調節(jié)高旁開度，持續(xù)冷卻設備，且降低鍋爐壓力，此時必須保持汽包可見水位，汽包內降溫梯度要小于100℃/h；
4. 嚴重爆管時，應緊急停爐。留一臺引風機運行維持爐膛負壓，待煙道內煙氣及蒸汽基本消失后停止；
5. 對尾部煙道和空預器進行蒸汽吹灰，如可以上水，應保證連續(xù)上水，以降低尾部各段煙溫，防止發(fā)生尾部煙道在燃燒。
6. 若發(fā)生二次燃燒，停運所有風機，關閉所有擋板，則密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車；
7. 嚴禁鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門；
8. 煙道汽水未完全消失前，嚴禁打開人孔門檢查；
9. 停爐后，應將省煤器下部灰倉泵中的灰放掉。
（四）過熱器泄漏
1. 在確認過熱器泄漏點后，應控制好汽包水位，調整好減溫水，控制好主、再汽溫，同時匯報值長，退出除塵器運行；
2. 如果泄漏不嚴重，汽溫、水位能維持在正常范圍內，匯報值長，請示停爐。
3. 如果泄漏嚴重，汽溫、水位無法維持在正常范圍時，按緊急停爐處理。
4. 停爐后聯系汽機盡量提高進水溫度，上水至汽包最高水位，盡量維持汽包水位，合理投退高低旁路或稍開過熱器對空排汽門。
5. 維持一臺引風機運行，用上二次風對爐膛通風，待爐內的蒸汽排干凈后停止；
6. 加強對汽包壁溫差監(jiān)視，如有明顯上升趨勢，應停運風機并密閉風門；?????
7. 若泄漏點在爐外，應注意泄漏點的隔離，以防傷及人身及設備的安全。
8. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈；
9. 停運后及時將爐膛內渣排出。
（五）再熱器泄漏
1. 視泄漏的嚴重性，按正常停爐或緊急停爐處理；
2. 及時停運石灰石、脫硝系統和除塵器；
3. 若泄漏不嚴重，調整好燃燒，調整煙氣擋板，控制好再熱汽溫，匯報值長，請示停爐；
4. 如泄漏泄漏嚴重，影響鍋爐安全運行時，應進行緊急停爐處理；
5. 停爐后保持一臺引風機運行以排除爐膛和煙道內蒸汽，當無濕蒸汽時停運；
6. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈；
7. 停運后及時將爐膛內渣排出。
8. 停機時，匯報值長，必須破壞真空停機（防止飛灰進入再熱汽系統）。
四、事故處理注意事項
1. 做事故判斷時應該結合給水流量與蒸汽流量偏差、尾部煙氣濕度、現場泄漏大小等情況綜合判斷，確認泄漏嚴重情況。
2. 如泄漏量較大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加50t/h以上時，應該做好快速降負荷操作，機爐電相關專業(yè)做好配合，避免蒸汽壓力上升，給煤量應該快速降低，控制汽壓平穩(wěn)下降。
3. 停爐過程中為控制汽包壁溫差，要嚴密監(jiān)視汽包上下壁溫差或者控制爐膛溫度下降速度，如汽包上下壁溫差大于40℃或者在床溫低至500℃或者爐膛出口溫度低至400℃時，應及時停止一、二次風機運行。
4. 停爐后根據泄漏位置決定是否開啟省煤器再循環(huán)電動門。
5. 風機停運后保持高壓流化風機運行。
6. 根據爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內的蒸汽，開啟水冷風室放灰管，放空水冷風室內的水。
7. 停爐過程中應投入高低旁路、開啟疏水等方式降低鍋爐汽壓，冷卻鍋爐受熱面，汽壓降低至3MPa以下時，關閉疏水電動門，適當保持汽壓，防止灰渣進入受熱面內。
8. 及時解列電除塵運行，保持輸灰系統連續(xù)運行，保持振打和加熱連續(xù)運行。
9. 停爐后必須安排專人監(jiān)視并記錄汽包壁溫和尾部煙道各段煙溫，如有異常升高，及時處理、匯報。
10. 若發(fā)生二次燃燒，必須停運所有風機，關閉所有擋板，密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車，同時吹灰汽源切到輔汽，對發(fā)生在燃燒的部位進行連續(xù)吹灰；
11. 鍋爐嚴重缺水后需要再次上水時需要總工批準。
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