反應(yīng)釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中最常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
　　近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，為大家介紹下導(dǎo)致反應(yīng)釜、蒸餾釜事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素，列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。
固有危險(xiǎn)性
反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：
　　1、物料
　　反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。
　　1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸，造成4人死亡、8人重傷。反應(yīng)釜內(nèi)主要是爆炸極限為3%～100%的環(huán)氧乙烷，事故主要原因是釜內(nèi)的空氣沒有被氮?dú)庵脫Q完全，與環(huán)氧乙烷的混合濃度達(dá)到了爆炸極限。該廠是一家新成立不久的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，所用壓力容器從未經(jīng)過檢驗(yàn)，操作工文化技術(shù)素質(zhì)低，沒有經(jīng)過專門培訓(xùn)，根本不了解生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)程度及處置故障的方法。該項(xiàng)目投產(chǎn)前未經(jīng)"三同時(shí)"審查，沒有完整的安全操作規(guī)程和技術(shù)措施，對(duì)反應(yīng)釜中的空氣是否置換完全無法通過儀表顯示，也沒有制訂化驗(yàn)測(cè)定程序，工人憑經(jīng)驗(yàn)、感覺進(jìn)行操作。
　　2.設(shè)備裝置的制造問題　　反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
　　2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間壓力容器(蒸氧釜)發(fā)生爆炸，造成5人死亡、1人輕傷。據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自改變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺栓的總數(shù)從60條減至不足30條，且更換不及時(shí)，對(duì)蒸氧釜的安全閥未及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，長期超壓、超溫運(yùn)行，導(dǎo)致事故發(fā)生。
　　2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺(tái)夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。事故主要原因是反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺(tái)反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗(yàn)，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。
操作過程危險(xiǎn)性
　　反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：
1反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸
　　許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
　　導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等?！　?007年3月16日，江蘇省東臺(tái)市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。導(dǎo)致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。
2反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸
　　與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。
　　1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故，就是由于聚合工段反應(yīng)釜超壓，當(dāng)班職工緊急處理時(shí)，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個(gè)工段的可燃性混合氣體爆炸。
3水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故
　　如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。
4蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸
　　物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會(huì)造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。
　　2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。
5容器受熱引起爆炸事故
　　反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。