一、為保證鍋爐的正常運(yùn)行和安全使用，必須對(duì)鍋爐的安全裝置進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到合格要求。本方案主要對(duì)水位調(diào)整試驗(yàn)和安全伐調(diào)整試驗(yàn)提出要求。

二、本方案依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察現(xiàn)規(guī)程》·GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)法規(guī)校準(zhǔn)而制定

三、水位控制系統(tǒng)安裝和調(diào)試

1）水位表的安裝應(yīng)符合規(guī)程和設(shè)計(jì)的要求。水位表的標(biāo)高與鍋爐

正常水位線允許：偏差為+2mm。兩只水位走表的顯示應(yīng)一致，表上標(biāo)明“最高水位、最低水位、正常水位”標(biāo)記。

2）水位表沖冼放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

3）遠(yuǎn)程表控制的安裝要做到：

A、電極點(diǎn)表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)與鍋爐正常水位相應(yīng)。

B、鍋爐水位平衡容器安裝前應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直，正負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。??

C、進(jìn)水電機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和水位傳輸信號(hào)裝置應(yīng)靈敏可靠。

D、顯示儀表經(jīng)計(jì)量檢定合格，行走平衡、顯示清楚。

4）水位控制系統(tǒng)的調(diào)試

A、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作式試驗(yàn)，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度—致，并在全行程內(nèi)動(dòng)作平衡、靈活。且無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)滿足使用要求。

B、信號(hào)裝置應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)和進(jìn)水后的校正試驗(yàn)。信號(hào)裝置的模擬試驗(yàn)操作見“電控操作臺(tái)安裝使用說(shuō)明書”。模擬試驗(yàn)重點(diǎn)檢查：遠(yuǎn)程水位顯示與電極點(diǎn)水位計(jì)的水位顯示是否—致。

5）水位裝置進(jìn)水問(wèn)調(diào)試重點(diǎn)檢查：

A、水位操作、控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

B、遠(yuǎn)程水位顯示電極點(diǎn)水位計(jì)讀數(shù)和兩只水位表的讀數(shù)是否一致。

C、最高水位和最低水位都應(yīng)有明顯標(biāo)志，并—致。

四、安全閥安裝試驗(yàn)

1）本鍋爐共裝有3只安全閥，分別為：省煤器出口1只，上鍋筒頂部2只。

??? 2）安全閥采用的是全啟式彈簧安全閥。

3）安全閥安裝要求：

??? A、安全閥必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)調(diào)試檢驗(yàn)，確定整定壓力和密封性試驗(yàn)，符合要求并出具報(bào)告。

??? B、安全閥應(yīng)垂直安裝，按設(shè)計(jì)要求位置安裝。安全閥與鍋筒或省煤器之間不得裝有取用蒸氣和熱水的管路和閥門。

??? C、安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)。有足夠的截面積，保證排氣通暢，排氣管應(yīng)予固定。

??? D、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。

??? E、在排氣管和疏水管上下允許裝設(shè)閥門。

??? 4）安全閥的調(diào)試

??? A、安全閥的整定壓力：按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察況規(guī)程》的要求，安全閥的整定壓力根據(jù)實(shí)際使用壓力、安裝使用說(shuō)明書要求進(jìn)行調(diào)整.

??? B、省煤器安全閥的調(diào)試用水壓試驗(yàn)法進(jìn)行。

??? C、鍋筒安全閥的調(diào)試在鍋爐試運(yùn)行中進(jìn)行。

??? D、安全閥調(diào)試項(xiàng)目為：整定壓力、回坐壓力和密封性。(安個(gè)閥調(diào)試的操作見“安全安裝使用說(shuō)明書)

??? 5）安全閥調(diào)試合格的標(biāo)準(zhǔn)

??? A、按規(guī)定壓力和時(shí)間起坐和回坐。

??? B、無(wú)滲漏和沖擊現(xiàn)象。

6）安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行加鎖和沿封。

五、聯(lián)鎖裝置調(diào)試

??? 1）低壓水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置設(shè)定在最低安全水位前起動(dòng)。

??? 2）超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置設(shè)定在安全閥最低整定壓力值前起動(dòng)。

?? ?3) 聯(lián)鎖裝置的調(diào)試從必須符合《鍋規(guī)》第165條的規(guī)定。

?六、烘爐、煮爐

??? 烘爐、煮爐是在整個(gè)安裝基本結(jié)束后，并且在各種設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試正常后進(jìn)行。烘爐前應(yīng)做好以下工作：

??? 1）鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)以上未發(fā)現(xiàn)異常。

2）各種附屬設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)不合格情況。?

3）鍋爐加滿經(jīng)過(guò)處理的軟化水，水溫—般不高于40度。

??? 在點(diǎn)火烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐制造單位提供的“安裝使用說(shuō)明書”

要求進(jìn)行。烘爐升溫曲線如下圖：見安裝質(zhì)量證明書

?烘爐中應(yīng)注意：

??? A、檢查人孔、手孔、法蘭接合面及排污閥門有否漏水，如有應(yīng)緊鏍栓，關(guān)緊閥門。

??? B、先用木材烘爐，火焰應(yīng)在爐堂中央，開始文火，以后逐漸加大。木材烘爐一定時(shí)間后，逐漸加煤燃燒，間斷開啟鼓、引風(fēng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

??? C、定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。

??? D、烘爐溫度由爐堂煙氣出口泣溫度計(jì)控制。

??? E、如爐墻比較潮濕，可椐情延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，并保持鍋爐不超壓，如鍋爐壓力超過(guò)0．4MPa，可打開排氣閥門放氣，同時(shí)補(bǔ)充鍋爐給水，保持滿水烘爐。

烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：

?1）爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落現(xiàn)象。

??? 2）用爐灰漿試樣法或測(cè)溫法檢查符合合格要求。

??? 煮爐是在烘爐過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，煮爐主要目點(diǎn)為清除鍋爐內(nèi)部夾質(zhì)，油污和氧化腐蝕、鐵銹等污物。以保證爐水品質(zhì)及鍋爐正常運(yùn)行。煮爐的程序和要求是：

??? A、煮爐的藥品為NaoH（氫氧化納）固體，用量為3-4Kg鍋爐水容積。

B、將藥品用軟化水配制成濃度為20％的均勻溶液，在烘爐最后兩天，暫停惟燃燒。通過(guò)上鍋筒加藥閥口，用水泵或漏斗將藥品溶液注入鍋簡(jiǎn)內(nèi)，關(guān)閉加藥閥，繼續(xù)加煤燃燒。

?C、當(dāng)鍋爐壓力升至0.39MPa時(shí)，保壓12小時(shí)，然后停止燃燒讓壓力降到零，水溫低于70度后，開戶排污閥，將爐水全部放出。

??? D、待鍋爐冷卻后，徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內(nèi)沒(méi)有油污和鐵銹時(shí)，煮爐才為合格。

七、整機(jī)試過(guò)運(yùn)行

1）整機(jī)試運(yùn)行是整個(gè)安裝工程最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是整個(gè)安裝工程質(zhì)量的驗(yàn)收。整機(jī)試運(yùn)行的程序和要求是：

A、點(diǎn)火前對(duì)設(shè)備全面檢查，一切情況良好，符合點(diǎn)火條件，并關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥，向爐內(nèi)供水。

B、觀察水位上升情況，待兩只水位計(jì)水位同時(shí)達(dá)到最低水位時(shí)，停止上水。

C、點(diǎn)火后，逐漸加煤進(jìn)風(fēng)，使燃燒正常，爐堂負(fù)壓維持在20-30Pa。

??? D、控制升溫升壓速度，避免升溫太快、受壓不勻而產(chǎn)生的熱力影響鍋爐壽命。從起壓到工作壓力的時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。

??? E、升壓過(guò)程中認(rèn)真檢查各種設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常或滲漏及時(shí)進(jìn)行處理。必要時(shí)停爐處理。處理好再重新試運(yùn)行。

??? F、隨時(shí)調(diào)整水位和燃燒系統(tǒng)，保證鍋爐和設(shè)備正常運(yùn)行。

??? 2）整機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)必須具備以下條件：

??? A、安全閥的質(zhì)量和要求符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察況規(guī)程》，中第七章的要求。

B、安全閥必須經(jīng)本地質(zhì)檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的部門進(jìn)行調(diào)校合格。并取得合格證明。

C、鍋爐運(yùn)行狀況穩(wěn)定，滿足安全閥調(diào)試條件。

??? D、安全閥調(diào)試壓力為：省煤器出口為1．1倍工作壓力。鍋筒出口為1.04-1.06倍工作壓力。安全閥調(diào)試具體要求見《調(diào)試方案》。

3）整機(jī)試運(yùn)行應(yīng)約請(qǐng)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位人員同時(shí)參加，并共對(duì)試運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，在三方共同驗(yàn)收合格后，填寫“鍋爐總體驗(yàn)收記錄”并簽字，驗(yàn)收方可結(jié)束。

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??? 1)為保證工程施工中水壓試驗(yàn)質(zhì)量而制定本方案。???

??? 2)本方案據(jù)《鍋爐步安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273等有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)而制定。???

??? 3)根據(jù)施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型鍋爐安裝過(guò)程中需進(jìn)過(guò)三次水壓試驗(yàn)，即省煤器水壓試驗(yàn)，鍋爐本體水壓試驗(yàn)和整機(jī)水壓試驗(yàn)。

??? 4)水壓試驗(yàn)前的要求：

??? A、省煤器水壓試驗(yàn)應(yīng)在省煤器安裝固定后進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查省煤器的制造質(zhì)量，不應(yīng)有受壓元件損壞和連接松動(dòng)現(xiàn)象。檢查省煤器安裝質(zhì)量，是否找正和固定。相關(guān)管路及儀表是否安裝齊全符合要求。

??? B、鍋爐本體水壓試驗(yàn)應(yīng)在本體安裝全部結(jié)束、汽水管道安裝結(jié)束、給水系統(tǒng)安裝結(jié)束經(jīng)檢查試驗(yàn)符合要求后進(jìn)行。鍋爐本體水壓試驗(yàn)前，重點(diǎn)檢查鍋爐本體安裝質(zhì)量：現(xiàn)場(chǎng)施工的焊縫經(jīng)檢測(cè)完全符合要求。才具備水壓試驗(yàn)條件。

??? C、整機(jī)水壓試驗(yàn)應(yīng)在工程全部結(jié)束后進(jìn)行。各系統(tǒng)運(yùn)行正常。安全、顯示、操作、控制等各種儀表裝置齊全、符合要求。

??? D、整機(jī)水壓試驗(yàn)作為安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收的一項(xiàng)主要內(nèi)容，各種安裝資料應(yīng)齊全、符合要求。并經(jīng)使用單位和監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)同意后，方可進(jìn)行整機(jī)水壓試驗(yàn)。??

??? 5）需水壓試驗(yàn)的主體應(yīng)進(jìn)行必要的內(nèi)部清理，鍋筒、集箱、管道內(nèi)不應(yīng)有焊渣、雜物。表面應(yīng)整潔、干燥，水壓前不得對(duì)水壓主體油漆。受壓元件人孔、手孔以及正式管道不允許使用臨時(shí)裝置。試壓系統(tǒng)的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠，法蘭連接堅(jiān)固件應(yīng)裝齊，堅(jiān)固應(yīng)均勻。管接頭上堵板應(yīng)有足夠的厚度，堵板上的焊縫應(yīng)嚴(yán)密可靠。

??? 6）應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格的壓力表，量程為0-2.5MPa，精密等級(jí)為1．6級(jí)。應(yīng)正確安裝排水管和放空閥。

??? 7）水壓試驗(yàn)壓力：省煤器為1.25倍工作壓力+0.5MPa。即為2.06MPa。鍋爐本體為工作壓力+0.4MPa，即為1.65MPa。整機(jī)試驗(yàn)壓力為工作壓力+0.4MPa。即為1.65MPa

8）試驗(yàn)過(guò)程要求

A、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5度，否則應(yīng)有防凍措施。

B、試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度，以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，以防止汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20-70度。

C、水應(yīng)充滿，應(yīng)將內(nèi)部空氣排盡。

D、升壓速度0.05Mpa/min。降壓速度為0.3Mpa/min。允許壓降OMpa/min。

E、試壓時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降。上水升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)滲水和異?，F(xiàn)象，如正常，再升壓到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查時(shí)間壓力保持不變。

F、水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)將水全部放盡。根據(jù)需要施行防止腐蝕和凍裂措施。

9）水壓試驗(yàn)合格條件，符合下列條件為合格：

A、受壓元件金屬屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

B、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。

C、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)生殘余變形。

10）水壓試驗(yàn)中發(fā)生不合格時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，進(jìn)行處理。焊接出現(xiàn)滲漏應(yīng)將水放盡。按焊縫返修要求清除缺陷，規(guī)范焊接，焊接處理合格后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

11）鍋爐本體水壓試驗(yàn)和整機(jī)水壓試驗(yàn)應(yīng)有使用單位和監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員參加。共同檢查認(rèn)可。

12）水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好記錄，水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)正式填寫“水壓試驗(yàn)記錄表”，并請(qǐng)參加的使用單位和監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員簽字。

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