7.1.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表；

7.1.1.2 手動盤車數(shù)次，檢查葉輪和機殼之間的間隙；

7.1.1.3 檢查風(fēng)機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.1.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.1.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.1.2.1待啟動條件滿足后先開啟風(fēng)機出口擋板，風(fēng)機啟動后再開啟入口檔板；

7.1.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動風(fēng)機，啟動后用聽音棒仔細傾聽風(fēng)機內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常；

7.1.2.3一切正常后，視電機電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并檢查電機及風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機、電機振動情況等，每一個新工況停留一段時間，并做好記錄；

7.1.2.4 保持風(fēng)機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行8小時以上；

7.1.2.5 一切檢查無誤后手動停止風(fēng)機運行；

7.1.2.6 風(fēng)機停運后，要重新詳細檢查風(fēng)機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機殼的間隙。

7.1.2.7風(fēng)機停運時應(yīng)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機，出口閘板關(guān)閉；

7.1.3.1一次風(fēng)機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.1.5.2送風(fēng)機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.1.5.3風(fēng)機啟動后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機軸承潤滑及振動情況；

7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況；

7.1.5.6一次風(fēng)機首次試運作為調(diào)試的質(zhì)量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)，試運完成后，試運記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認。

7.1.6.1風(fēng)機的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數(shù)值；

7.1.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)動部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.1.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.1.8.4風(fēng)機軸承座及電機軸承座接合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.1.8.5風(fēng)機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機篇）92版》；

7.2.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表；

7.2.1.2 手動盤車數(shù)次，檢查葉輪和機殼之間的間隙；

7.2.1.3 檢查風(fēng)機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.2.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.2.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.2.2.1待啟動條件滿足后先開啟風(fēng)機出口擋板，風(fēng)機啟動后再開啟入口檔板；

7.2.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動風(fēng)機，啟動后用聽音棒仔細傾聽風(fēng)機內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常，檢查偶合器運行是否正常；

7.2.2.3一切正常后，視電機電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并檢查電機及風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機、電機振動情況等，每一個新工況停留一段時間，并做好記錄；

7.2.2.4 保持風(fēng)機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行8小時以上；

7.2.2.5 一切檢查無誤后手動停止風(fēng)機運行；

7.2.2.6 風(fēng)機停運后，要重新詳細檢查風(fēng)機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機殼的間隙。

7.1.2.7風(fēng)機停運時應(yīng)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機，出口閘板關(guān)閉；

7.2.5.1二次風(fēng)機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.2.5.2送風(fēng)機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.2.5.3風(fēng)機啟動后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機軸承潤滑及振動情況；

7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況；

7.2.5.6二次風(fēng)機首次試運作為調(diào)試的質(zhì)量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)，試運完成后，試運記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認。

7.2.6.1風(fēng)機的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數(shù)值；

7.2.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)動部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.2.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.2.8.4風(fēng)機各結(jié)合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.2.8.5風(fēng)機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機篇）92版》；

7.3.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表；

7.3.1.2 手動盤車數(shù)次，檢查葉輪和機殼之間的間隙；

7.3.1.3 檢查風(fēng)機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.3.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.3.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.3.2.1待啟動條件滿足后先開啟風(fēng)機出口擋板，風(fēng)機啟動后再開啟入口檔板；

7.3.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動風(fēng)機，啟動后用聽音棒仔細傾聽風(fēng)機內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常；

7.3.2.3一切正常后，視電機電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并檢查電機及風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機、電機及偶合器振動情況等，每一個新工況停留一段時間，并做好記錄；

7.3.2.4 保持風(fēng)機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行8小時以上；

7.3.2.5 一切檢查無誤后手動停止風(fēng)機運行；

7.3.2.6 風(fēng)機停運后，要重新詳細檢查風(fēng)機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機殼的間隙。

7.3.3.1當(dāng)一臺風(fēng)機正在運行，啟動第二臺風(fēng)機與第一臺風(fēng)機并列運行，先將正在運行的風(fēng)機的工況點（風(fēng)量和風(fēng)壓）下調(diào)至風(fēng)機揣振線最低點以下。

7.3.3.2準備投入的風(fēng)機出口閘門在關(guān)閉位置，風(fēng)機啟動后先開出口閘門，再增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使兩臺風(fēng)機風(fēng)壓相同；

7.3.3.3然后同時調(diào)整兩臺風(fēng)機轉(zhuǎn)速至需要的工況點。

7.3.4.1單臺風(fēng)機停運時應(yīng)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機，出口閘板關(guān)閉；

7.3.4.2兩臺風(fēng)機需退出一臺運行時，先將兩臺風(fēng)機的工況點同時調(diào)低到揣振線的最低點以下，接著將要停運的一臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速減至最低，然后停風(fēng)機和關(guān)閉出口閘門，然后將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的工況點。

7.3.5.1引風(fēng)機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.3.5.2送風(fēng)機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.3.5.3風(fēng)機啟動后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機軸承潤滑及振動情況；

7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況；

7.3.5.6引風(fēng)機首次試運作為調(diào)試的質(zhì)量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)，試運完成后，試運記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認。

7.3.6.1風(fēng)機的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數(shù)值；

7.3.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)動部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.3.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.3.8.4風(fēng)機各結(jié)合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.3.8.5風(fēng)機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機篇）92版》；

7.4.1 全開風(fēng)機的進氣和排氣閥門；

7.4.2手動盤動轉(zhuǎn)子檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象；

7.4.3 點動電動機，檢查各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；

7.4.4 在進氣和排氣閥門全開的條件下進行30min的負荷試運轉(zhuǎn)；