3?施工準備

3.1施工用電：

根據施工用機械及照明用電情況，10#壩段安裝配電柜以滿足施工用電。

3.2施工用水：

在10壩段尾水平臺安裝2吋供水管道。

4主要分部分項工程的施工方法

4.1施工測量:?

4.1.1主要監(jiān)視和測量裝置：

4.1.2?平面控制：

施工定位放線采用全站儀，將建筑物軸線測量到基礎上，然后在用墨斗彈出控制軸線，再根據基礎與控制軸線的關系，彈出基礎位置控制線。

4.1.3?高程控制

在施工現場用水準儀引測水準基點，作為基礎施工高程控制依據?；A施工完成后，在0.00處標出高程控制點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。

4.2構造柱圈梁鋼筋工程

4.2.1材料要求：具有合格證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

4.2.2鋼筋加工：由鋼加廠根據鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋分類堆放，經過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

4.2.3?鋼筋接頭

鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式搭接焊為主。

4.2.4鋼筋的綁扎

（1）鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20～22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）鋼筋保護層厚度的控制措施

①?為確保保護層厚度，鋼筋保護層采用預制塊，間距800?mm，呈梅花型布置。

②??鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。?

③箍筋的彎鉤必須錯開布置。

4.2.5?質量檢查

宇洋熱線www.yu-yang.cn鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

宇洋熱線www.yu-yang.cn??（1）鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

宇洋熱線www.yu-yang.cn??（2）鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

宇洋熱線www.yu-yang.cn??（3）鋼筋保護層是否符合要求。

宇洋熱線www.yu-yang.cn??（4）鋼筋表面是否清潔。

宇洋熱線www.yu-yang.cn??（5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

宇洋熱線www.yu-yang.cn?????檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。

4.3砌體工程

4. 3.1?工藝流程：

4. 3.2?磚運輸：由廠家運輸到工地10#壩段尾水平臺，人工二次倒運再用小吊車垂直運輸到砌墻所需位，局部位置用16t配合倒運材料。

4. 3.3?磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

4. 3.4?砂漿攪拌、運輸

4. 3.4.1 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

4. 3.4.2 砂漿運輸：在10#壩段尾水平臺安裝一個0.3立方的砂漿攪拌機，滿足施工需求。

4. 3.5?砌磚墻：

4. 3.5.1?組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

4.3.5.2?選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

4.3.5.3?盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

4. 3.5.4?掛線：砌筑二磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

4. 3.5.5?砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

4.3.5.6?留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋4或（2）根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

4.3.5.7墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

4.3.5.8構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即三皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置4（2）根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。

4.3.5.9冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。

宇洋熱線www.yu-yang.cn4.3.6?注意事項

宇洋熱線www.yu-yang.cn宇洋熱線www.yu-yang.cn4.3.6.1?砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數桿來控制砌體標高。

宇洋熱線www.yu-yang.cn4.3.6.2??立皮數桿：在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。

宇洋熱線www.yu-yang.cn4.3.6.3??砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。

宇洋熱線www.yu-yang.cn宇洋熱線www.yu-yang.cn4.3.7??質量要求

砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌。

4.4模板工程

模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。

構造柱、圈梁均采用小鋼模板，局部采用木模。

4.5砼工程

4.5.1砼的配制

左岸50拌和站拌制

混凝土的材料要求，具體如下：

（1）水泥品種：選用普通硅酸鹽水泥。

（2）骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，為5-20mm，細長或片狀的石粒不多于10%，且質地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強度要求，控制在40%左右。

4.5.2砼澆筑

（1）澆筑前要做好以下準備工作：

① 對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查及驗收。

② 檢查砼澆筑設備的完整性。

③ 填寫砼要料通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。

（2）在澆筑豎向結構砼前,應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。

（3）澆筑方向由遠及近。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應采取防護措施。

4.5.3?振搗

柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30～40cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。

4.5.4砼養(yǎng)護

立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即按排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不少于14晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地標準養(yǎng)護間養(yǎng)護。

4.6腳手架工程

?采用雙排落地式腳手架。

4.6.1材料：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架鋪采用50mm厚木板。鋼管及扣件不可銹蝕。

4.6.2搭設及拆除：腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、→掛安全網、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協調一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。

4.6.3構造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1／200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100mm，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25—30m設置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距2.0m，橫距1.0m，步高1.8m。內立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側均設1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設上人馬道，用雙股20＃鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管，上面鋪設馬道板。