1、編制目的
        1.1鍋爐安全門是鍋爐的主要安全設(shè)施，在機組大修投運前，對鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)安全門進行校驗整定，使其動作準確、可靠，以確保鍋爐機組的安全運行。
        1.2鍋爐在升溫升壓過程中，對鍋爐的全部汽水閥門、管道、聯(lián)箱、法蘭、彈簧支吊架等附件進行嚴密性檢查，以及對鍋爐本體及其附屬管道的膨脹進行檢查，以確保在機組啟動之前消除事故隱患。
        1.3 為了指導(dǎo)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。
        2、編制依據(jù)
        2.1《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（2005年版）
        2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇（1992年版）
        2.3《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（1996年版）
        2.4《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996年版）
        2.5《電業(yè)安全工作規(guī)程》
        2.6 設(shè)計圖紙及鍋爐廠說明書
        3、安全門主要技術(shù)參數(shù)
        注：安全門的最終整定值見現(xiàn)場整定后提供的資料。
        4、校驗質(zhì)量標準
        符合部頒《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則（2005年版）》中鍋爐安全門校驗與調(diào)整各項質(zhì)量標準要求：
        1. 安全閥的起座壓力與設(shè)計壓力的相對偏差:過熱蒸汽壓力大于6.90MPa,允許相對偏差為整定壓力的正負1%;再熱蒸汽壓力一般為2.08MPa -6.90MPa ,允許相對偏差為正負0.069Mpa。
        2. 安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4%-7%,最大不得比起座壓力低10%。
        3. 實際起座復(fù)核安全閥實際動作值與整定值的誤差應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi),超出此范圍應(yīng)重新校驗.。安全門啟/回座干脆、利落。
        5、校驗范圍
        按報價清單。
        6、校驗前應(yīng)具備的條件
        6.1 安全閥校驗必須遵受GB/T 16507的相關(guān)規(guī)定;
        6.2鍋爐的壓力應(yīng)隨時可調(diào),按試驗要求升壓和降壓;
        6.3汽包,過熱器,再熱器就地壓力表及電接點壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格.
        6.4鍋爐對空排汽門、壓力控制閥(PCV)、事故放水門以及汽機高、低壓旁路系統(tǒng)閥門等必須能可靠投入.
        6.5受試安全閥經(jīng)冷態(tài)試驗合格.
        6.6受試安全閥的疏水管,消音器、,排汽管應(yīng)經(jīng)檢查確認無堵塞且支吊可靠,連接牢固.
        6.7安全閥周圍的平臺、梯子、欄桿齊全且照明充足，通道暢通,通信設(shè)施良好,滿足試驗的要求;
        6.8參加校驗人員應(yīng)充分了解本措施，運行當班人員經(jīng)過專題培訓(xùn), 熟知運行規(guī)程和事故預(yù)想并經(jīng)反事故演習(xí)訓(xùn)練合格.
        6.9具有足量的通話工具和調(diào)整工具及防燙傷藥品.
        6.12除要校驗的安全閥外應(yīng)利用專用鎖緊裝置壓緊或關(guān)閉其余的安全閥;
        6.13安全閥校驗時,必須制定專門的安全措施,制造,安裝,運行和調(diào)試負責人及鍋爐監(jiān)察工程 應(yīng)在場，現(xiàn)場必須有專人負責統(tǒng)一指揮.
        6.14彈簧安全閥的校驗應(yīng)采用安全閥在線定壓儀器進行校驗調(diào)整，可在機組啟動或帶負荷運行的過程中，保證在60～80%額定壓力下進行。
        7、安全門調(diào)整校驗步驟
        7.1.校驗前的準備工作
        7.1 1整定安全閥使用的標準壓力表校驗安裝完畢。
        7.1 2準備好調(diào)整用的工具、拉動手柄的繩子、通訊工具、記錄表等。
        7.1.3就地加裝標準壓力表,壓力表能真實反應(yīng)系統(tǒng)的壓力變化。
        7.2 安全門整定程序
        安全門整定順序原則上，由高到低依次整定，先一次汽后二次汽，先工作閥后控制閥，先機械后電氣。先將待整定的安全門以外的過熱器、再熱器的安全閥全部加裝壓緊裝置和關(guān)閉其汽源手動門。   
        7.3 安全門的投入
            安全門整定完畢后，經(jīng)驗收合格，應(yīng)隨即投入。
        7.4安全門的整定參數(shù)見表一。
        7.5校驗方法：
        7.5.1氣壓升至3.0-4.0Mpa時 ,全開疏水閥作放汽試驗兩次,每次開啟時間不少于5分鐘.
        7.5.2鍋爐以每分鐘0.1 MPa的速率升壓,使汽壓緩慢升至該安全閥的額定工作壓力,檢查承壓管道及閥門應(yīng)無泄漏且膨脹正常,關(guān)閉不受壓試安全閥的進汽門.
        7.5.3在達到啟座壓力時, 如果起跳壓力太高或太低，則將彈簧調(diào)整螺母逆時針旋轉(zhuǎn)（松）或順時針旋轉(zhuǎn)（緊）。 
         7.5.4當安全閥起跳不完全，即出現(xiàn)所謂“平跳”現(xiàn)象時，應(yīng)將下部調(diào)整環(huán)向右旋，將調(diào)環(huán)上升，一般情況轉(zhuǎn)2個齒數(shù)。 
         7.5.5回座壓力的調(diào)整：如微調(diào)則只需調(diào)背壓調(diào)節(jié)閥，如不行，可調(diào)整上調(diào)環(huán)，再不行調(diào)整下環(huán)，最后再適當調(diào)整調(diào)整套。 
        7.5.6如果回座壓力太高（即啟閉壓差過?。?，將上部調(diào)整環(huán)左旋10～20個齒數(shù)，降低該環(huán)；如果這樣調(diào)整回座壓力仍太高，可將下調(diào)整環(huán)右旋，將其適當升高；如果回座壓力須做適當微調(diào)，可將背壓室節(jié)流閥左旋以適當開大其開度，調(diào)整完也將調(diào)整套逆時針旋轉(zhuǎn)，適當將其升高。 
        7.5.7 若回座壓力太低（即啟閉壓差大），如只做微調(diào)，可將背壓節(jié)流閥右旋半圈，將其適當關(guān)?。蝗绻圆粔?，可調(diào)整上部調(diào)整環(huán)（右旋10～20個齒數(shù)）將其適當調(diào)高；如果回座壓力仍偏低，可將下部調(diào)整環(huán)左旋2個齒，將其降低，調(diào)整后將調(diào)整套順時針旋轉(zhuǎn)，將其
        將其降低。 
        7.5.8作出標志,加封或鉛封.
        7.5.9整理記錄,存檔.
        8、安全注意事項
        8.1 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全、可靠地進行。
        8.2 在鍋爐升溫、升壓過程，應(yīng)嚴格按照鍋爐升溫、升壓曲線進行，以確保爐本體各受熱部件充分膨脹。
        8.3 在進行安全門的整定時，安全門周圍應(yīng)有足夠的平臺、欄桿、照明充足。無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
        8.4在鍋爐升溫升壓過程中,承包檢修單位、運行人員應(yīng)派專人就地仔細、認真、全面檢查整個鍋爐系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)試人員。
        8.5 如需對安全閥進行調(diào)整時，應(yīng)先降壓，然后由熟練工作人員進行操作，戴好防護面罩及耐熱手套。
        8.6 整個試驗過程，應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，以確保試驗順利進行，確保人身和設(shè)備的安全。
        8.7 調(diào)試操作人員應(yīng)戴好防護用具，并由熟練人員進行調(diào)整操作；
        8.8 校驗安全門前,必須仔細檢查安全閥有無泄漏；
        8.9 校驗安全門時,必須與安全閥保持安全距離；
        8.10當出現(xiàn)安全門無法回座的情況,應(yīng)迅速降低鍋爐壓力,使安全門盡快回座；特殊情況下可緊急停爐,防止吹損安全門結(jié)合面
        8.11校驗安全門時,不得任意敲打安全閥；
        8.12 調(diào)試時各分工人員應(yīng)堅守崗位，加強聯(lián)系，派專人監(jiān)視上、下聯(lián)系的燈光信號及通訊信號，并及時與有關(guān)人員聯(lián)系。
        9、附錄
        附錄一  安全門整定操作卡
        附錄二  # 2鍋爐安全閥校驗記錄表