6.1.3 大電流母線允許電流密度可按下表選擇：

6.2 短網(wǎng)母線布置應(yīng)注意采取的措施：

變壓器只有三個(gè)出線端時(shí)，使各相母線盡量靠近。采用多根母線時(shí)，盡量將不同相母線對(duì)稱排列。大型電弧爐變壓器低壓出線較多時(shí)，可采用同相往返電流的導(dǎo)體交替并排排列。使相鄰兩根平行導(dǎo)體中通過(guò)的電流方向相反，造成自感電勢(shì)與互感電勢(shì)的方向相反，達(dá)到減少短網(wǎng)電抗，提高功率因數(shù)，降低短網(wǎng)壓降，增大電極電壓，提升熔化功率，縮短熔化時(shí)間的目的。這里需要指出的是，由于短網(wǎng)工作電流大，產(chǎn)生的電動(dòng)機(jī)械應(yīng)力大，電爐變壓器出線端應(yīng)采用軟母線聯(lián)接，避免因經(jīng)常劇烈振動(dòng)，使電弧爐變壓器二次出線端油箱密封破壞而造成漏油。

7.1 短網(wǎng)的節(jié)電措施：

7.1.1 縮短短網(wǎng)長(zhǎng)度；短網(wǎng)的電阻與其長(zhǎng)度成正比。通常采取的措施為；移動(dòng)電爐變壓器，使其盡可能靠近爐體；升高電爐變壓器的安裝位置，使各段短網(wǎng)處在同一水平面上；在保證電極升降和爐體轉(zhuǎn)動(dòng)需要的前提下，盡量減少短網(wǎng)的長(zhǎng)度。

7.1.2 減少接觸電阻：短網(wǎng)的聯(lián)接處較多，接觸電阻增大，不僅增大了短網(wǎng)的功率損耗，同時(shí)還會(huì)使聯(lián)接處嚴(yán)重發(fā)熱甚至燒紅，加速了接觸面的氧化，進(jìn)而使接觸電阻進(jìn)一步增大，形成惡性循環(huán)。為降低接觸電阻，從電爐變壓器出線端與電極相聯(lián)接的導(dǎo)體中所有聯(lián)接處的表面應(yīng)磨平鍍錫，采用雙面夾接。對(duì)不經(jīng)常拆卸的聯(lián)接部位采用焊接或增大接觸面積的辦法，精細(xì)加工接觸表面，涂?jī)?yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏并保持足夠的接觸壓力，防止運(yùn)行中空氣、水分進(jìn)入而造成接觸表面氧化，引起接觸電阻增大。在運(yùn)行時(shí)，定期對(duì)接觸處用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)采取冷卻措施或進(jìn)行停電檢修處理。處理后應(yīng)再次測(cè)量接觸電阻并使其保證在合格值的范圍內(nèi)。

7.1.3 有條件時(shí)盡量采用水冷短網(wǎng)；電爐工作時(shí)，隨著溫度的升高，電阻增加，短網(wǎng)損耗增大，同時(shí)溫度升高后對(duì)聯(lián)接處的接觸狀況也產(chǎn)生有害的影響。有關(guān)資料表明，在10千安運(yùn)行下的短網(wǎng)，溫度升高1攝氏度，每米導(dǎo)電母線約增加3—6瓦的功率損耗。因此，降低短網(wǎng)的工作溫度，對(duì)降低電能損耗的效果不可忽視。

7.1.4 減少短網(wǎng)周圍的鐵磁物質(zhì)：當(dāng)短網(wǎng)通過(guò)強(qiáng)大的交流電時(shí)，在短網(wǎng)周圍產(chǎn)生強(qiáng)大的交變磁場(chǎng)，盡量避開爐體鐵質(zhì)煙囪等金屬構(gòu)筑物，避免在這些鐵磁物質(zhì)中產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，引起短網(wǎng)附加損耗的增大。同時(shí)所有固定和聯(lián)接用的螺釘，必須采用非磁性材料，盡量避免用鐵磁材料包圍短網(wǎng)的導(dǎo)體。

7.1.5 大容量礦熱爐變壓器低壓側(cè)應(yīng)采用多支路出線，（36個(gè)支路）在電極接線上形成閉合三角，以有效抵消三相電抗。

7.1.6 短網(wǎng)的無(wú)功補(bǔ)償: 因礦熱爐負(fù)載特性介于電阻性和電抗、感抗之間，短網(wǎng)的空間物理結(jié)構(gòu)和流過(guò)短網(wǎng)的大電流使礦熱爐的功率因數(shù)很低。較低的功率因數(shù)會(huì)造成生產(chǎn)企業(yè)電能耗高，生產(chǎn)效率低下，這對(duì)電網(wǎng)及生產(chǎn)企業(yè)都不利。通常在高壓側(cè)進(jìn)行三相無(wú)功補(bǔ)償，只能提高同電壓等級(jí)和上一級(jí)電網(wǎng)的功率因數(shù)，而對(duì)電爐變及以下短網(wǎng)所消耗的無(wú)功功率起不到補(bǔ)償作用。應(yīng)將原來(lái)在礦熱爐變高壓側(cè)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償變?yōu)樵诘蛪簜?cè)短網(wǎng)部分進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償。經(jīng)驗(yàn)證明，在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無(wú)功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致所導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象，而采用安裝現(xiàn)代微機(jī)智能型自動(dòng)控制技術(shù)裝置，將無(wú)功補(bǔ)償電容器改為安裝在銅瓦附近，使無(wú)功補(bǔ)償盡可能靠近電極，這樣無(wú)論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在提高短網(wǎng)電壓，增產(chǎn)、降耗上，都有著與高壓無(wú)功補(bǔ)償無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)平衡、提高三相電極向爐膛的輸入功率,從而達(dá)到提高產(chǎn)量質(zhì)量和降低電耗的目的。此種無(wú)功補(bǔ)償裝置從現(xiàn)階段來(lái)看技術(shù)上是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講，節(jié)電率約5%—10%，其投入和產(chǎn)出是成正比的。

??? 8.1? 合理選用電爐設(shè)備，是其具有與產(chǎn)量相適應(yīng)的適當(dāng)容量，可根據(jù)原料投放數(shù)量選擇與之相適應(yīng)的爐子以盡可能接近滿負(fù)荷運(yùn)行。

8.2 提高電爐設(shè)備的熱效率，力求連續(xù)運(yùn)行并循環(huán)利用熱能，停爐期間不使開爐時(shí)所蓄熱量白白散失。

8.3 加強(qiáng)電爐設(shè)備的保溫措施，使用遠(yuǎn)紅外涂料及硅酸鋁耐火纖維等效率高的保溫材料以減少熱損失。

8.4 提高變壓器的電器設(shè)備的效率，對(duì)于低負(fù)荷率的電爐設(shè)備，尤其應(yīng)選用空載損失小的變壓器。此項(xiàng)措施應(yīng)和改造短網(wǎng)，降低回路阻抗和感抗有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。

8.5 合理選用電爐設(shè)備，是其具有與產(chǎn)量相匹配的設(shè)備容量，可根據(jù)原料投放數(shù)量選擇與之相適應(yīng)的爐子以盡可能接近滿負(fù)荷運(yùn)行。

8.6 提高電爐設(shè)備的熱效率，力求連續(xù)運(yùn)行并循環(huán)利用熱能，停爐期間不使開爐時(shí)所蓄熱量白白散失。

8.7 合理選用原材料的質(zhì)量，原基材料的純度越高越好。

8.8 ?加強(qiáng)電爐設(shè)備的保溫措施，使用遠(yuǎn)紅外涂料及硅酸鋁耐火纖維等效率高的保溫材料以減少熱損失。

8.9 優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程：經(jīng)常不斷的總結(jié)和探索電爐生產(chǎn)的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)律，科學(xué)合理的掌握并安排出爐的溫度、時(shí)間，減少停爐次數(shù)和停電時(shí)間，最大限度的防止停爐時(shí)的熱量損失，充分利用熱能。

8.10 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，合理選擇供電電壓等級(jí)、電力線路導(dǎo)線截面，有條件時(shí)其廠址應(yīng)盡量靠近電源點(diǎn)。以減少大負(fù)荷所造成的線路電能損耗。

8.11 合理選定電極距離及熔池半徑：在電爐內(nèi)電極發(fā)出的高溫，能滿足生產(chǎn)需要的區(qū)域叫做電弧的作用區(qū)，稱之為熔池。坩堝半徑為三個(gè)電極的熔池相互溝通，形成一個(gè)整體的坩堝區(qū)。三個(gè)熔池圓周相交于熔膛的中心，可使三個(gè)熔池間流通，熱量比較集中電能損耗小。同時(shí)應(yīng)按照實(shí)際功率來(lái)校驗(yàn)熔池半徑，其校核公式為：

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式中：0.0954千瓦/平方厘米為熔池單位面積上的功率強(qiáng)度。

9.結(jié)語(yǔ)：國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，給全社會(huì)節(jié)能管理提出了很高的要求。供電企業(yè)只有提高全員技術(shù)素質(zhì)和電網(wǎng)節(jié)能技術(shù)裝備水平，切實(shí)熱情地為電力客戶做好用電節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)服務(wù)，才能達(dá)到構(gòu)筑和諧電力、服務(wù)和諧社會(huì)的目的。全面實(shí)現(xiàn)節(jié)約型社會(huì)的目標(biāo)，任重而道遠(yuǎn)。