隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度加快，壓力容器在各行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在制造過程中，對(duì)壓力容器的安全性要求非常高，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且運(yùn)行環(huán)境惡劣，所以保證壓力容器的質(zhì)量尤為重要。因此，在制造壓力容器過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并結(jié)合科學(xué)合理的管理手段和方法，確保整個(gè)制造流程在規(guī)范化的管理下進(jìn)行，這樣才能保證壓力容器質(zhì)量得到有效控制。本文就壓力容器制造的特征、常見問題展開討論，分析制造過程中存在的主要問題，并提出有效的對(duì)策措施。
    壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其是一種新型技術(shù)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制改革不斷深入與發(fā)展，金屬壓力容器行業(yè)得到國(guó)家政策的支持和鼓勵(lì)，使其在本行業(yè)領(lǐng)域中不斷發(fā)展。當(dāng)前，在工業(yè)裝備升級(jí)的背景條件下，壓力容器在各行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用與發(fā)展，作為我國(guó)制造業(yè)的重要組成部分，提高制造業(yè)技術(shù)水平和實(shí)力，是促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)不斷壯大與發(fā)展的必經(jīng)之路。因此，探討和分析壓力容器的制造特征及問題，對(duì)促進(jìn)壓力容器行業(yè)發(fā)展具備十分重要的意義。
    壓力容器的制造特征
    第一，壓力容器具有復(fù)雜化、多樣化的特點(diǎn)，其在各行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，例如，石油、化工、電子、汽車制造、發(fā)電等行業(yè)。所以，為了滿足各行業(yè)的需求，壓力容器類型也逐漸增多，就算是同一類型，它們?cè)谥谱鞴に?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面都存在一定的差異。但是，制造生產(chǎn)過程中，由于各部分元件之間聯(lián)系相對(duì)松散，所以這樣更有利于整體產(chǎn)品系列化、規(guī)模化。
    第二，由于壓力容器的應(yīng)用環(huán)境非常惡劣，一般都是在溫壓高、真空、腐蝕等環(huán)境下，并且對(duì)其使用壽命有一定的要求，所盛裝的介質(zhì)多是有毒有害、易燃易爆的氣體或液體，所以，在制造壓力容器過程中，對(duì)其安全性的要求非常嚴(yán)格。
    第三，壓力容器在設(shè)計(jì)方面需要較高的專業(yè)化水平，其設(shè)計(jì)不同于其他機(jī)械設(shè)備，不僅要利用現(xiàn)代信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，還需要結(jié)合化工設(shè)備的設(shè)計(jì)思路，使其能夠更加完整、安全、有效。
    第四，在制造過程中，需要運(yùn)用很多復(fù)雜的技術(shù)手段和方法，由于該容器涉及多種學(xué)科行業(yè)，在技術(shù)、設(shè)計(jì)以及相關(guān)生產(chǎn)管理流程方面需要保持統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性，以此保證壓力容器生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
    壓力容器常見問題及措施
    2.1.材料代用
    問題分析，在制造壓力容器過程中，選擇性能較好的材料能夠有效提高壓力容器的強(qiáng)度、可靠性以及綜合性能。但是，在不同應(yīng)用環(huán)境下，壓力容器所需材料的性能也會(huì)受到影響，對(duì)于性能較好的材料也一樣。對(duì)此，如果沒有考慮到這方面的特殊因素，單純依靠常溫和常壓下的性能來判斷壓力容器的優(yōu)劣是不被認(rèn)可的。例如，我們可以將鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼進(jìn)行對(duì)比，前者的綜合性能要優(yōu)于后者，但是在制造搪瓷玻璃容器時(shí)，后者的效果性能又比前者好。這也充分說明了不同類型的壓力容器對(duì)材料特點(diǎn)和性能的要求也不同，同一類型的壓力容器不一定適用于所有制造容器。
    對(duì)策分析，在選擇制造材料時(shí)，必須選擇與國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求相符的材料，如果在制造過程中需要進(jìn)行材料代用，就需要提出申請(qǐng)，并上報(bào)給技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員，待通過審批后，才能實(shí)施材料代用。
    2.2.加工變形
    壓力容器制造過程中，其變形問題主要是尺寸、模具以及組裝不標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)于這些變形問題，只需采取有效的校正措施，并實(shí)施規(guī)范化操作都能夠得到改善。制造過程中，下料不準(zhǔn)會(huì)影響壓力容器的結(jié)構(gòu)性能；操作不規(guī)范會(huì)造成容器尺寸不合格或相關(guān)部件變形。同時(shí)，制造過程中，如果沒有考慮熱脹冷縮效應(yīng)，就會(huì)造成壓力容器規(guī)格出現(xiàn)偏差或錯(cuò)口等情況，這樣不利于容器組裝，進(jìn)而還會(huì)引起不同程度的變形。壓力容器在加工中會(huì)出現(xiàn)變形，這樣難以保證容器的密實(shí)性和穩(wěn)定性，使用過程中存在一定的安全問題。
    對(duì)策分析，要嚴(yán)格并有效校正下料尺寸，條件允許的情況下，可以借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來下料及管理；制造人員要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求來作業(yè)，要檢查模具尺寸，尤其要注重?zé)崦浝淇s問題；組裝過程中要采用定位工具進(jìn)行定位，避免相關(guān)部件發(fā)生偏差和錯(cuò)口。
    2.3.焊縫問題
    壓力容器制造工序可以分為：切割工序、劃線工序、焊接工序、組對(duì)工序等，其中焊接工序是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。壓力容器的很多部件都需要通過焊接來完成，焊接工序的好壞直接影響壓力容器質(zhì)量和性能。壓力容器制造過程中，一般情況下縱向焊接比橫向焊接的牢固性要強(qiáng)，對(duì)于相對(duì)比較薄弱的位置，焊縫布置好壞會(huì)影響壓力容器的強(qiáng)度，所以進(jìn)行焊縫作業(yè)時(shí)，應(yīng)該避免焊縫重疊、漏焊、焊縫過度等情況的發(fā)生。
    對(duì)策分析，在壓力容器制造過程中，焊縫交叉和重疊是無法避免的，但是，為了保證壓力容器的安全性和強(qiáng)度，需要在材料尺寸選擇、拼板方案以及組裝方向等方面來改進(jìn)，這樣可以最大限度地避免焊縫重疊。如果確實(shí)無法保證這些操作方式難以達(dá)到壓力容器的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，那么就需要在實(shí)施過程中遵循相應(yīng)的準(zhǔn)則，如焊縫中心距應(yīng)大于筒壁厚度，封頭焊縫中心距離要小于鋼板厚度。
    綜上所述，壓力容器在制造過程中會(huì)出現(xiàn)諸多問題，例如設(shè)計(jì)、材料、組裝、檢測(cè)等環(huán)節(jié)。作為一種新型且對(duì)安全性要求較高的裝置，壓力容器制造過程中的任何環(huán)節(jié)都要保證其質(zhì)量效果。因此，壓力容器制造過程中要明確其質(zhì)量目標(biāo)，還需要采取科學(xué)合理的質(zhì)量管理措施，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理選擇材料、規(guī)范操作流程、嚴(yán)格控制質(zhì)量、加強(qiáng)檢測(cè)驗(yàn)收，只有這樣，才能保證壓力容器的綜合性能得到保障，才能提高其使用的安全性和可靠性，促進(jìn)壓力容器制造技術(shù)不斷發(fā)展和提高。