? 在壓力容器制造中，由于在控制壓力容器管板進(jìn)行焊接時(shí)，沒有對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行合理的選擇，導(dǎo)致在焊接過程管板焊接變形，本文主要對(duì)控制壓力容器管板焊接變形的方法進(jìn)行探討。
? ??隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，壓力容器被普遍應(yīng)用到能源工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、科研工業(yè)等工業(yè)的生產(chǎn)過程中。因?yàn)閴毫θ萜鲗儆谖ｋU(xiǎn)性比較高的一類物品,很容易出現(xiàn)燃燒起火、爆炸等情況，對(duì)相關(guān)人員和單位造成一定的經(jīng)濟(jì)損失和傷害。在壓力容器在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫。因此，在壓力容器制作的過程中,對(duì)密封性要求非常的高。為了有效的避免因?yàn)楦鞣N不利因素對(duì)導(dǎo)致壓力容器的密封性降低, 本文主要對(duì)控制壓力容器管板焊接變形的方法進(jìn)行探討。
? ? 管板焊接變形的原因及影響因素
? ? 管板焊接變形的原因主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V 型坡口，焊接時(shí)焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這種變形在客觀上是絕對(duì)存在的；二是管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角變形，前者相當(dāng)于兩個(gè)工件對(duì)接焊接引起的角變形，后者相當(dāng)于在管板上堆焊時(shí)引起的角變形。而焊接變形的大小的主要取決于管板的剛性、焊接線能量、坡口角度、焊縫截面形狀、熔敷金屬填充量焊接操作等因素有關(guān)。根據(jù)管板變形的原因及影響因素，由于管板焊接不能實(shí)現(xiàn)雙面焊，焊接時(shí)電流過大會(huì)引起燒穿傷及換熱管，所以管板與殼體的焊接應(yīng)考慮減少管板受熱和提高管板剛性以減少變形。
? ? 壓力容器制造工藝
? ? 一般情況下,壓力容器根據(jù)使用途徑的不同,可以分成不同的種類。比如根據(jù)反映工藝流程的不同可以分為換熱容器、反映容器、貯運(yùn)容器、分離容器等,根據(jù)盛裝的物質(zhì)的不同可以分為有毒、易燃、劇毒、非易燃無毒等類型,根據(jù)壓力承受等級(jí)可以分為高壓容器、中亞容器、超高壓容器、 低壓容器等。在壓力容器制造的過程中,主要分為下面幾道工序,具體為:切割工序、劃線工序、原材料的驗(yàn)收工序、機(jī)加工工序、除銹工序、組對(duì)工序、滾制工序、無損檢測(cè)工序、焊接工序、總檢工序、 開孔劃線工序、壓力試驗(yàn)工序、熱處理工序、防腐工序等。
? ? 在對(duì)壓力容器焊接的過程中,不同的焊接區(qū)域使用不同的焊接方法,在確定焊接工藝時(shí),首先要對(duì)焊接工件的牌號(hào)、材質(zhì)、化學(xué)成分、焊接結(jié)構(gòu)的種類、焊接的性能等方面的內(nèi)容來進(jìn)行確定。確定好焊接工藝后,要對(duì)焊接方法進(jìn)行確定,常見的焊接方法有埋弧焊、手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊等,因?yàn)榭梢允褂玫暮附臃椒ǚ浅５亩?在焊接的過程中要根據(jù)實(shí)際情況確定出需要使用的焊接方法,焊接方法確定完成后,再制定出詳細(xì)的焊接工藝參數(shù),不同的焊接工藝所使用的焊接參數(shù)是不相同的。
? ? 控制壓力容器管板焊接變形的方法
? ? 3.1.管板和管子的焊接次序
? ? 在對(duì)管子和管板進(jìn)行焊接時(shí),要先從焊接管板中間的位置進(jìn)行焊接,焊接管子的數(shù)量要大于總焊接數(shù)量的1/3,其中一端管板焊接完場(chǎng)一半時(shí),在對(duì)另一頭進(jìn)行焊接,在焊接完成后再將剛才未完成的一段焊接完成。