八寶井經專家認定井下火已熄滅，準備恢復供電、運輸、提升、通風、排水系統(tǒng)，在恢復期間井下所有被破壞的防火墻需要重新施工，待防火墻竣工后，對接上注氮管路向采空區(qū)密閉內注入氮氣惰化采空區(qū)，防止煤炭自燃，制氮管路選用￠108mm×3mPE管，制氮機組選用DM-600/8型制氮機組2套，1套使用，1套備用，2套制氮機組用三通聯(lián)接，當使用制氮機組發(fā)生故障時，通過調整閥門，開啟備用制氮機組，保證向采空區(qū)密閉內連續(xù)不間斷注氮。
    為了確保礦井注氮管路能夠順利安裝，特從人員組織、管路安裝及技術方面編制本安全措施，望有關單位和人員嚴格執(zhí)行。
    　　一、人員組織：
    　　組織負責人：周玉洪    安全負責人：曹彥普
    　　技術負責人：于得水    施工負責人：陳吉良
    　　施 工 人員：管路鋪設班
    　　二、安全技術措施：
    1、項目負責人組織所有施工人員熟悉管路鋪設路線及施工圖紙，要求所有人員必須了解管路鋪設路線及施工圖紙。
    2、進行施工作業(yè)人員必須佩戴隔離式自救器，并能夠正確使用，保證自救器完好，不漏氣，如有損壞需及時更換。
    3、鋪設管路前要進行敲幫問頂，待隱患處理完，必須進行手指口述，確認安全無任何隱患后，方可進行管路鋪設。
    4、鋪設管路時班組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
    5、在與密閉前注氮措施孔連接時，必須由通風隊技術員或測風員和抽采科技術員同時檢查密閉前CH4、O2、CO、CO2等氣體濃度，只有當CH4﹤1.0%、O2≥20%、CO﹤0.0024% 、CO2﹤1.5%時方可施工，并且做好記錄存檔。當CH4≥1.0%、O2﹤20%、CO≥0.0024% 、CO2≥1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調度和有關領導，進行處理。
    6、施工人員必須聽從指揮，按措施進行施工。
    7、施工人員不得單獨作業(yè)，每組至少兩人以上。
    8、施工作業(yè)地點必須有抽采科領導現(xiàn)場指揮。
    9、作業(yè)地點必須有一名瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)護，檢測各種有毒、有害氣體，發(fā)現(xiàn)氣體超標，立即停止作業(yè)，撤離人員，及時處理。
    10、施工人員嚴禁酒后上崗。
    11、施工人員必須經過安全培訓，經培訓合格后，持證上崗。
    12、入井前檢查自救器是否漏氣，礦燈是否失爆，發(fā)現(xiàn)漏氣、失爆及時更換。
    三、其它注意事項：
    1、接管時，應按照先外后里的原則，按順序操作，逐節(jié)接入。抬管時必須分組進行，抬管和對管人員必須互相協(xié)作，對管人員嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間。
    2、當管道通過風門、風橋時，事先與通風隊取得聯(lián)系，管道要從墻的邊緣打孔通過，待管子接好后及時用灰漿或泥土封堵嚴密，確保不漏風。
    3、在有電纜的巷道，應鋪設在電纜的另一側，與電纜同側必須間距在300mm以上。
    　　4、管子采用螺絲連接，閥門采用法蘭連接，管子與管子之間加膠墊，應保證良好的氣密性。
    　  5、法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，法蘭連接螺栓長短應一致，螺母應在同側，螺栓擰緊后至少伸出螺母1-3扣。
    　　6、安裝法蘭和閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，在擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉式地進行。
    　　7、閥門安裝前，必須對閥門進行打壓試驗(試驗壓力為公稱壓力的1.5倍)，試驗合格后才可安裝使用，不合格的閥門嚴禁使用。
    8、閥門安裝前，應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調節(jié)余量，檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象?！?br />     9、注氮管路要吊掛平直，不拐死彎，每3-4米要有1個吊掛點。
    　  10、注氮管路離地高度不能小于0.3米，離幫距離不得小于0.1米，離軌道平距不得小于0.7米。
    　　11、施工注氮管路時保證管路嚴密、不漏風，待注氮管路接通后，要進行注氮試驗，注氮期間有專人檢查管路是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即匯報礦調度，進行處理。
    　　12、最后對管路進行噴字標記，要求標記美觀，無油漆流淌。