1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。

2）對(duì)大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。

3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：

（A）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。

（B）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)。

（C）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時(shí)。

（D）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性有懷疑時(shí)。

4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每?jī)蓚€(gè)大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。

二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7MPa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：    34.87MPa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級(jí)減溫水管路至相應(yīng)的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：   4.71MPa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：       7.1MPa

6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。

三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)水容積：

一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動(dòng)系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲(chǔ)水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；

二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。

四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/L，聯(lián)氨濃度200ppm，PH值9-10。

2水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗(yàn)前可對(duì)受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3MPa。

4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時(shí)加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。

5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。

6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時(shí)作降壓處理。

7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。

8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時(shí)能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。

五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查

1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。

2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥PCV并關(guān)閉手動(dòng)門)。

4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。

5水壓試驗(yàn)時(shí)各高加應(yīng)該解列。

6在關(guān)閉最后一只空氣閥時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時(shí)關(guān)閉，以防壓力突升。

7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

8在工作壓力下對(duì)受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。

六、水壓試驗(yàn)過程

A檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。

B關(guān)閉所有人孔門

當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：

1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時(shí)系統(tǒng)。

2過熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過電動(dòng)給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過臨時(shí)系統(tǒng)。

3儲(chǔ)水箱361閥水位自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)條件已經(jīng)解除。

4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲(chǔ)水箱排放閥以及通往任何設(shè)計(jì)不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統(tǒng)的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后，可對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。

7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。

8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。

10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。

11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。

13升降壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，不大于0.3MPa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4MPa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力（31.7MPa）時(shí)，暫停升壓，對(duì)過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無漏水和異常現(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87MPa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。

14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71MPa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無漏水和異常現(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1MPa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5MPa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2MPa則認(rèn)為合格.